بررسی کانسار نفلین و سینیت معدن رزگاه
چکیده
این گزارش در چهار فصل و در راستای تهیه طرح مفهومی معدن نفلین سینیت رزگاه تهیه شده است. فصل اول گزارش به کلیات اختصاص یافته است. در فصل دوم به شناخت و تعیین معیارهای طراحی از بین گزارش ها و مستندات موجود پرداخته شده است. در فصل سوم گزارش، مبانی و هندسه طرح معدن در دو آلترناتیو تشریح شده و در نهایت در فصل چهارم، ماشین آلات مورد نیاز متناسب با هر طرح، برآورد شده است.
بنابراین، مطابق اهداف تهیه طرح مفهومی معادن و اصول و روش های تعریف شده در این زمینه، به طور خلاصه موارد زیر در بخش های مختلف گزارش مورد بررسی و عمل قرار گرفته است:
الف: تعیین معیار های طراحی بر مبنای تیپ بندی اولیه کانسار
یکی از پارامتر های اولیه در طراحی هر معدن، شناخت معیار هایی است که در آن مرز بین کانسنگ و باطله مشخص می شود. این معیار ها می تواند بر پایه تیپ بندی کانسار در هر مرحله مطالعاتی، (مفهومی، پایه، تفصیلی) تعریف شود.
در این راستا، کلیه گزارشهای در اختیار قرار گرفته از طرف طرح ( گزارشهای موجود در فهرست
منابع)، مورد بررسی کامل قرار گرفت و مستند ترین گزارش هائی که می توان بر پایه آن معیار های فنی و اقتصادی لازم در راستای طراحی مفهومی معدن رزگاه را استخراج نمود، گزارش های انیستیتو وامی در خصوص تیپ بندی اولیه کانسار نفلین سینیت رزگاه و نتایج تست های تکنولوژی بر روی نمونه های سطحی اخذ شده از آن، تشخیص داده شد. بر این اساس، سعی شد معیار های اعلام شده در آن گزارش ها، استخراج و جهت تیپ بندی کل کانسار به نمونه های عمقی تعمیم داده شود. براساس معیار های اعلام شده انستیتو وامی، تیپ سنگ A از بین چهار تیپ تعریف شده آن (A,B,C,D) در نمونه های سطحی، مناسب ترین بخش کانسار از لحاظ شاخص های اقتصادی حاصله در تست های تکنولوژی بوده به گونه ای که بازیابی آلومینا در تست های انجام گرفته، از سایر تیپ ها 6 الی 8 درصد بیشتر و هزینه تولید آلومینا نیز بر اساس اندیس کیفی تعریف شده ، کمتر بوده است. بنابراین سنگهائی که متوسط مشخصات شیمیائی، مینرالوژیکی و فیزیکی و مکانیکی آنها در تیپ A می گنجد از لحاظ فنی و اقتصادی، مناسب ترین بخش کانسار تشخیص داده شده است. دراین میان، تیپ سنگ D به عنوان باطله اعلام شده و تیپ های B,C به عنوان کانسنگ ولی با ارزش کمتر یاد شده است. مسلما معیار های نهایی تعیین انواع مطلوب تیپ کانسنگ های مختلف جهت تهیه خوراک مناسب برای کارخانه، موضوعی است که علاوه بر لزوم بررسی های فنی، در هر مرحله مطالعاتی به طور متناسب، به بررسی اقتصادی آن در سطح کلان طرح مربوط می شود.
بنابراین یکی از اهداف دنبال شده در این گزارش، استخراج مشخصات این تیپ سنگ ها از بین اطلاعات ارائه شده در گزارش های وامی و سپس تعمیم آن به نمونه های عمقی حاصله از چاههای اکتشافی، با استفاده از مطالعه آماری کلیه پارامترهای قابل دسترس (ژئوشیمیائی و مینرالوژیکی) و سپس تعیین مرز بین تیپ کانسنگ های مختلف در مقاطع ترسیمی به خصوص در بخش شرقی کانسار بوده است.
مشروح این بحث، در فصل دوم گزارش آورده شده است.
ب: تعیین محدوده نهایی استخراج ( طراحی معدن ) در حد مفهومی:
پس از ترسیم مقاطع بر اساس معیار های تعریف شده تیپ بندی کانسار، دراین مرحله محدوده معدن در دو آلترناتیو به شرح زیر مد نظر قرار گرفت:
آلترناتیو 1: تعیین محدوده جهت استخراج خوراک سی ساله کارخانه برای تولید 200 هزار تن آلومینا در سال از تیپ سنگ A (حدود 5/15 میلیون مترمکعب) از بخش شرقی کانسار و منظور کردن تیپ
سنگ های B,C به عنوان ذخیره و تیپ سنگ D به عنوان باطله
آلترناتیو 2: تعیین محدوده جهت استخراج خوراک سی ساله کارخانه برای تولید 200 هزار تن آلومینا در سال از مخلوط تیپ سنگ های AوBوC (حدود 16.5 میلیون متر مکعب) از بخش شرقی کانسار و حذف تیپ D به عنوان باطله
لازم به ذکر است که تهیه دو محدوده به شکل فوق به دلیل مشخص شدن تیپ سنگ A به عنوان سنگ مرغوب تر از لحاظ شاخص های نسبی اقتصادی، ولی مشخص نبودن میزان اختلاط بهینه از سه تیپ سنگ قابل خوراک دهی به کارخانه (A,B,C) است. مطابق تعاریف مربوط به طرح مفهومی، طرح آلترناتیو 1 دارای محدوده وسیعتر جهت اکتشافات بعدی بوده ولی مقایسه اقتصادی این دو طرح در کلان پروژه، محدوده مناسب تری را ارائه کرده و راهگشای تصمیم های آتی است.
تعداد صفحات 90 word
فهرست عناوین
|
عنوان |
صفحه |
|
فصل اول: کلیات |
|
|
1-1 – موقعیت جغرافیایی توده نفوذی رزگاه و راه های ارتباطی |
|
|
1-2 – توپوگرافی محدوده کانسار |
|
|
1-3- تاریخچه کارهای اکتشافی انجام شده در توده نفوذی رزگاه |
|
|
فصل دوم: شناخت معیارهای محدود کننده ذخایر در راستای تهیه طرح های مفهومی معادن |
|
|
2-1- مقدمه |
|
|
2-2- بررسی اجمالی روش فرآیند تولید آلومینا بر اساس گزارش های وامی |
|
|
2-2-1- چکیده فرآیند استحصال آلومینا و محصولات جانبی از کانسنگ نفلین سینیت رزگاه
|
|
|
2-2-2- بررسی جریان جرمی مواد در فلوشیت فرآوری نفلین سینیت رزگاه |
|
|
2-3- ارزیابی کیفی کانسنگ نفلین سینیت رزگاه بر اساس مندرجات و نتایج آزمایش ها و تستهای تکنولوژی در گزارشهای وامی |
|
|
2-4- گزارش های تهیه شده در طرح بر روی بخش شرقی کانسار نفلین سینیت رزگاه |
|
|
2-5- نتیجه گیری نهائی در تعیین معیارهای طراحی و بررسی نمونه های عمقی |
|
|
فصل سوم: طراحی مفهومی کاواک معدن نفلین سینیت رزگاه |
|
|
3-1- مقدمه |
|
|
3-2- مبانی طراحی |
|
|
3-2-1- تفکیک تیپ سنگ ها در مقاطع زمین شناسی با توجه به معیارهای تعریف شده و اطلاعات زمین شناسی موجود (تخمین محدوده تیپ سنگ های تعریف شده در مقاطع) |
|
|
3-2-2- محاسبه میزان استخراج کانسنگ از معدن بر اساس خوراک مورد نیاز کارخانه |
|
|
3-2-3- پارامترهای هندسی در طراحی کاواک |
|
|
3-2-4- انتخاب محل کاواک |
|
|
3-3- طراحی هندسه معدن |
|
|
3-3-1- طرح کاواک مطابق مبانی آلترناتیو شماره 1 |
|
|
3-3-2- طرح کاواک مطابق مبانی آلترناتیو شماره 2 |
|
|
فصل چهارم: برآورد نوع و تعداد ماشین آلات معدنی مورد نیاز |
|
|
4-1- مقدمه |
|
|
4-2- بررسی سایز ماشین آلات |
|
|
4-2-1- انتخاب ظرفیت جام بارکننده ها |
|
|
4-2-2- برآورد ظرفیت کامیون |
|
|
4-2-3- بررسی نوع و تناسب ماشین ها باربری و بارگیری |
|
|
4-3- برآورد پارامتر های چالزنی و آتشکاری |
|
|
4-3-1- قطر چال |
|
|
4-3-2- بار سنگ (B) |
|
|
4-3-3- فاصله ردیفی چال ها (S) |
|
|
4-3-4- اضافه حفر چال(U) |
|
|
4-3-5- گل گذاری(S) |
|
|
4-3-6- وزن ستون ماده منفجره |
|
|
4-3-7-خرج ویژه |
|
|
4-3-8-چالزنی ویژه |
|
|
4-3-9- برآورد نرخ نفوذ و پارامترهای عملیاتی چالزنی |
|
|
4-4- برآورد تعداد ماشین آلات معدنی موردنیاز |
سیلیس زدایی از کانسارهای بوکسیت دار
چکیده :
سـیلیکات هـای آلـومینیوم دار مـانند پـیـروفیلیـت ، ایـلـیت ، کـائـولیـنیت و کـلریـت جزو کـانی هـای نـاخـالصی هـستـنـد کـه در بـوکـسـیت دیـاسـپوردار وجـود دارنـد که این اهمیت جـداسـازی کـانی هـای سـیلیکـاته را در مـرحـله ابـتـدایـی بـرای بـالا بـردن نـسـبت حـجمی Al2O3 / SiO2 از بـوکسیت دیـاسپوردار نـمـایان مـی سـازد . زمـانـی کـه نـمـونـه را بـه چـهار قـسمت تقـسیم کـرده و ¼ نـمک آمـونیوم DTAL را انتخاب می کنیم این نمونه انـتخاب شـده تـأثیر سـیلیکات هـا را در فـلوتاسـیون بـه خـوبـی بـه مـا نـشـان مـی دهـنـد . این انتخاب ¼ کـه بـه صـورت خـشک با استفاده از Na2CO3 با pH متعادل و منظم کـامل مـی شـود و ابـعـاد دانـه هـای گـل کـه بـا نـسـبت حـجـمـی 1.60= Al2O3 / SiO2 جداسازی می شوند کمتر از 0.010 میلیمتر می باشد . آزمایشات X-ray بر روی مواد اولـیـه و مـحـصـولـات فـلـوتـاسـیـون نـشان مـی دهـد کـه ایـلـیت بسیار مـشکـلتـر از سـایر بـوکسیت هـای دیـاسـپوردار هـمانند پـیروفیلیت ، کائـولینیت و کـلریت جداسازی می شود . آزمـایـش هـای فـلـوتـاسـیـون بـا چـرخـه هـای بـسـتـه بـه مـا نـشـان مـی دهـنـد کـه عوامل مـزاحـم فـلـوتـاسـیـون بـرای سـیـلـیـس زدایـی بـا یـک بـرنـامـه مـنـظـم قـابـل اجـرا اســت ( MIBC ، SFL ، DTAL ) و نــتــیــجــه آن بــدســت آمـدن کـنـسـانـتـره بـوکـسـیـت ( A / S > 10 , Al2O3 ( RGP ) > 0.86 ) و تـولیدات اقـتصادی بـا تـکـنـولـوژی ابـتـدایی می باشد .
رفـتار مکانیکی – شیمیایی بوکسیت به همراه آهک در زمان پروسسینگ مورد مطالعه هر چه بیشتر قـرار گـرفته اسـت . از جمله موارد قابل توجهی که در زمان آسیاب بوکسیت و مـخلوط آهـک مـنجر بـه آسـیب جـدی بـه دستگاه آسیاب کننده می شود ، و جود آهن در درون ساختار سطوح تشکیل دهنده در اسلاری بـوکسیت – آهـک می باشد که می تواند به بـیش از 9 درصد ترکیب CaO نیز برسد . بیش از 90 درصد کوارتزهای محتوی درون بـوکسیت را مـی تـوان بـوسـیله فـعـل و انـفعـالات هـیدروگـارنـت بـازداشت نمود . ترکیبات هـیدروگارنـت بـطور پـایدار در طـول مـراحل استحصال آلومینا با درجه حرارت بسیار زیاد موجود بوده و در نهایت 30 درصد از تـرکیبات آنهـا به داخل ترکیبات سود سوزآور تبدیل می شوند . استحصال آلومینا تأثیر زیادی را از رفتار مکـانیکی – شـیمیایـی پـروسـسیـنگ مورد استفاده ، نخواهد برد .
تعداد صفحات 86 word
فهرست مطالب
فصل اول
کلیات....................................................................................................1
فصل دوم ( بوکسیت و آلومینا )
2-1- مقدمه ..........................................................................................4
2-2- قوانین و برنامه های دولتی ...............................................................8
2-3- تولیدات ........................................................................................9
2-3-1- بوکسیت ................................................................................9
2-3-2- آلومینا ..................................................................................9
2-4- مصرف ......................................................................................10
2-4-1- بوکسیت ..............................................................................10
2-4-2- آلومینا ................................................................................12
2-5- قیمت .........................................................................................13
2-6- تجارت .......................................................................................15
2-7- باز بینی جهانی ............................................................................18
2-7-1- ترکیب صنایع ........................................................................20
2-7-2- استرالیا ...............................................................................20
2-7-3- برزیل .................................................................................22
2-7-4- آلمان ..................................................................................23
2-7-5- هند ....................................................................................23
2-7-6- ایران ..................................................................................24
2-7-7-ایرلند ...................................................................................24
2-7-8- جامائیکا ..............................................................................25
2-7-9- روسیه ................................................................................26
2-7-10- سوریه ..............................................................................28
2-7-11- جزایر بریتانیا .....................................................................29
2-7-12- ویتنام ...............................................................................29
2-8- چشم انداز ...................................................................................30
فصل سوم ( جداسازی بوکسیت های دیاسپوردار از سیلیکات ها با روش فلوتاسیون )
3-1- مقدمه ........................................................................................31
3-2- آزمایشگاهی ................................................................................33
3-2-1- مواد ...................................................................................33
3-2-2- آزمایش های فلوتاسیون ..........................................................34
3-3- نتایج حاصله ...............................................................................36
3-3-1- تست های فلوتاسیون با استفاده از کلکتورهای کاتیونی ................36
3-3-2- تأثیر گل بر عوامل مزاحم فلوتاسیون ..........................................39
3-3-3- سـیـلـیـس زدایـی مواد مـزاحـم فـلـوتـاسـیـون بـرای بـوکسیت های دیاسپور دار متفاوت .....................................................................................40
3-3-4- آزمایش X-ray بر روی خاک محصولات فلوتاسیون ...................41
فصل چهارم ( بررسی رفتارهای فلوتاسیون بوکسیت حاوی مواد سیلیکاته و آهک )
4-1- مقدمه ........................................................................................44
4-2- پردازش تجربیات کسب شده ............................................................48
4-3- نتیجه گیری و پیشنهاد ...................................................................51
فصل پنجم
نتیجه گیری .........................................................................................57
منابع و مأخذ ..............................................................................................59
روش نوین ساخت کامپوزیت آلومینیوم با تقویت کننده فاز پیوسته آلومینا با استفاده از روش کپی برداری و ریخته گری تحت فشار
این مقاله به بررسی روش نوین ساخت کامپوزیت آلومینیوم با تقویت کننده فاز پیوسته آلومینا با استفاده از روش کپی برداری و ریخته گری تحت فشار می پردازد