تحقیق کاربرد پروکسید ها در فرایند های تولید قطعات کامپوزیت

کاربرد پروکسید ها در فرایند های تولید قطعات کامپوزیت عموما پلی استر ها به صورت مخلوط با مونومر استی رن به بازار عرضه میشوند و با توجه به فعال بودن استیرن ، با به کارگیری آغاز گر و شتاب دهنده یک شبکه سه بعدی به وجود می آیدو برای حصول نتیجه مطلوی ، بهتر است پس از پخت در دمای محیط ، قطعه ساخته شده را برای مدتی در صورتی که رزین . ( POST_CURE) 60 درجه سانتی گراد به پخت کامل رساند - در دما 80کاملا پخت نشود ، میزان اسیترن باقی مانده در سیسیتم بین 4 تا 8 درصد خواهد بو د. به طورمعمول فرایند پخت در دمای محیط با استفا ده از پروکسید ها و شتاب دهنده ی کبالت صورت میپذیرد. ضمنا همیشه مقداری پروکسید باقیمانده نیز در سیستم وجود دارد که در طول زمانبه مصرف میرسد.است که با کیفیت های ( MEKP) معروفترین نوع پروکسید کیتون ، متیل اتیل کیتون پروکسیدمختلف در دسترس است .نام تجاری متیل اتیل کیتون پروکسید محصول شرکت آکزوبوتاناکسو محصول استاندارد این شرکت بوتاناکس ام 50 است . برای رسیدن به خواص ( Butanox)مطلوب در محصول نهایی ، استفاده از متیل اتیل کیتون پروکسید با کیفیت بالا ضروری است.متیل اتیل کیتون پروکسید دارای سه نوع پروکس ید زیر است : (شکل 1 ) وجود این سه نوع پروکسید ، برای پخت کامل ضروری است.انواع دیگر پروکسید های کیتون باخواص ویژه عبارتند از :استیل استون پروکسید (سرعت پخت بالا ) سایکو هگزانون پروکسید (پخت آرام ) متیل ایزو پروپیل کیتون پروکسید (پخت سریع تر ، سطح صاف ) متیل ایزو بوتیل پروکسید (فعال با دما ) ٢به دلایل ایمنی ،پروکسید ها کیتون باید بوسیله مواد پایدار کننده فتالاتی همانند دی متیلفتالات پایدار شون د. به همین جهت مقدار واقعی پروکسید های کیتون در محصول 35 تا 40درصد اس ت. میزان استفده از پروکسید های کیتون 1 تا 3 درصد میزان رزین پلی استراست.پخت در دمای محیط همواره با متیل اتیل کیتون پروکسید و کبالت اوکتئاات و یا کبالت0.5 قسمت کبالت - نفتنات یک درصد شروع میشو د. فرول پایه عبارتست از 100 قسمت رزین 11 قسمت پروکسید که پس از مخلوط کردن رزین . کبالت افزوده میشو د. اصولا - یک درصد و 1.5میزان مصرف کبالت به درجه حرارت محیط و نوع رزین مصرفی بستگی دارد.برای قالب گیری سریع (به طور مثال در ( Trigonox 44B استیل استون پروکسید (با نما تجاریساخته شده اس ت. عموا زمان ژل شدن این پروکسید معادل متیل اتیل کیتون پروکسید ( RTMبوده ولی زم ان پخت آن کمتر است. بنابراین طول زمان قالب گیری کوتاه میشود. این پروکسید بهتولید کننده این امکان را می دهد که میزان تولید خود را افزایش دهد. عامل محدود کننده درتین مورد پیک گرمازااست.فرایند پلیمریزاسیون ، یک فرایند گرما زا است ، بنابراین سبب گرم شدن محص ول میشو د. به عنوان یک قانون استاندارد باید در نظر داشت که در سیستم های قالب بسته پیک گرما زا همواره باید زیر 100 درجه سانتی گراد باش د. در غیر این صورت سبب تخریب بخشی از خصوصیات مکانیکی محصول و کاهش عمر قالب میشو د. از علایم پیک گرما زای بالا ، میتوان به الیاف سفیداشاره کرد. جهت کنترل پیک ( delaqminatin) (عدم پسبندگی الیاف به رزین ) و یا جدا شدگی و استیل استون پروکسید با نام تجاری تری گوناکس 61 و نری MEKP گرما زا ترکیبی ازگوناکس 63 ساخته شده است.