تحقیق مکانیزم ماشین ها

این تحقیق بصورت Word و با موضوع مکانیزم ماشین ها انجام گرفته است.تحقیق برای مهندسی مکانیک مناسب است و در 12 صفحه می باشد. می توانید این تحقیق را بصورت کامل و آماده تحویل از پایین همین صفحه دانلود نمایید.

مقدمه

ماشین هر وسیله مکانیکی یا وسیله الکتریکی است، که با انتقال یا اصلاح انرژی ، انسان را در انجام کارهایش ، یا در بهتر انجام شدن کارهایش یاری دهد، یا خود آنها را انجام می‌دهد. ساز و کارها و ماشینهای مکانیکی ، حتی قبل از آن که اطلاعات مکتوبی در دسترس باشد، برای تقویت توانائیهای نوع بشر ، دائما در حال استفاده بوده. تفاوت عمده ابزار ساده با ماشینها یا مکانیزمهای ساده ، وجود یک منبع قدرت و بعضی اوقات ، در کارکرد مستقل می‌باشد. ابزار قدرتمند امروزی ، ماشین ابزارهای خودکار ، و ماشین آلات قدرتمندی که توسط انسان هدایت می‌شوند، این تعریف را پیچیده کرده‌اند. هر دستگاهی که بتواند انجام کاری را آسان کند، ماشین نامیده می‌شود.

فهرست مطالب

1. مقدمه. 1

2. تعریف.. 1

3. انواع ماشینها1

4. معرفی چند مکانیزم پرکاربرد. 2

4-1. مکانیزم چرخ وشانه (Rack & Pinion)2

4-2.مکانیزم پیچ و مهره2

4-3. مکانیزم لنگ و لغزنده2

4-4. مکانیزم چهار میله ای.. 2

4-5.مکانیزم بازگشت سریع. 2

5. ماشین ساده و ماشین پیچیده3

5-1. ماشین‌های ساده3

5-1-1. انواع ماشین‌های ساده3

5-1-2. مزیت مکانیکی ماشین‌های ساده4

5-1-3. بازده ماشین‌های ساده4

5-2. ماشینهای درونسوز 5

5-3. موتور دیزلی.. 5

5-4. توربین گازی.. 6

5-5. موتورهای موشکی یا راکتها6

5-6. راکتهای خورشیدی.. 7

6. بازگشت سفینه‌ها به زمین.. 7

7. ماشین آتوود. 8

دید کلی.. 8

7-1. ماشین آتوود ساده8

7-2. ماشین آتوود دوگانه. 9

7-3. کابرد ماشین آتوود. 9

پروژه طراحی شاتون

پروژه طراحی شاتون پژوهش کامل در حوزه مکانیک می باشد و در 5 فصل تنظیم شده است.این پایان نامه به طراحی شاتون و روش های ساخت آن پرداخته است . شما میتوانید فهرست مطالب پروژه را در ادامه مشاهده نمایید.

پروژه بصورت فایل قابل ویرایش ورد(WORD) در 54 صفحه برای رشته مهندسی مکانیک در پایین همین صفحه قابل دانلود میباشد. شایسته یادآوری است که پروژه از ابتدا تا پایان ویرایش وتنظیم , سکشن بندی (section) ، نوشتن پاورقی (Footnote) و فهرست گذاری اتوماتیک کامل شده وآماده تحویل یا کپی برداری از مطالب مفید آن است.

مقدمه

شاتون به عنوان یکی ازمهمترین قطعه متحرک موتور،در نحوه کارکرد وبازده مکانیکی موتور موثر بوده،اصلاح وبهسازی آن می تواند نقش قابل توجهی در بهبود کارکرد موتور داشته باشد.

در پایان نامه حاضر ،مراحل تحلیل دینامیکی شاتون به روش اجزای محدود،شرح داده اند.این روش علاوه بر مسائل سازه ای در مسائل حرارتی،سیالی و الکترومغناطیسی نیز کاربرد دارد ونرم افزارهای متعددی برای اجرای این روش ابداع شده اند.نرم افزار انسیس در میان نرم افزارهای مشابه چون الگور،نیسا،نسترن و لوساس دارای برتریهای نسبی است که عبارتند از :امکان انجام تحلیل در حالت دینامیک،برخورداری از گستره وسیع المانهای مختلف وسهولت تهیه در بازار با قیمت مناسب.تحلیل دینامیکی شاتون بوسیله نرم افزار انسیس ودر دو سرعت1000 دور بر دقیقه به عنوان دور آرام و 5500 دور بر دقیقه،به عنوان حداکثر دور مجاز موتور،در زوایای خاص لنگ انجام گرفته است.اولین تحلیل در نقطه مرگ بالا،پایان مرحله تراکم وآغاز مرحله انبساط وتحلیل های بعدی هم با فواصل 20 زاویه لنگ انجام شده اند.یعنی در طول 720 کار یک سیکل 36 تحلیل انجام گرفته است.

فهرست مطالب

فصل اول  مقدمه

1-1 مقدمه. 2

فصل دوم  شاتون

2-1 تعریف شاتون.. 5

2-2 عناصر تشکیل دهنده شاتون.. 6

2-3 روشهای ساخت شاتون.. 7

2-3-1 روشهای فورجینگ.... 7

2-3-2 روشهای فورج پودر7

فصل سوم  دینامیک شاتون

3-1 روابط سینماتیک شاتون.. 12

3-2 محاسبه شتاب مرکز جرم شاتون.. 13

3-3 نیروهای استاتیکی شاتون.. 13

3-4 نیروهای دینامیکی شاتون.. 14

3-5 مرکز جرم و جرمهای تعادل در شاتون.. 17

فصل چهارم  تحلیل شاتون

4-1 انتخاب جنس و تولید شاتون قبل از ماشین کاری.. 22

4-2 ترسیم شاتون درکامپیوتر. 24

4-3 محاسبه نیروی استاتیکی با استفاده از نرم افزار انسیس.... 24

4-4 محاسبه اعمال نیروی پیستون به شاتون ومیل لتگ به شاتون.. 27

4-5 فشارهیدرودینامیک بر شاتون.. 29

4-6 محاسبه شتاب عمودی مرکز جرم شاتون.. 34

4-7 بررسی نتایج حاصله. 35

فصل پنجم  طرح ظاهری شاتون

5-1 پیشنهاد در طرح ظاهری شاتون.. 38

5-2 تغییر جنس شاتون.. 39

5-3 اصلاح در روش تولید شاتون.. 42

منابع.. 46

فهرست شکل ها

شکل 2-1 نمونه یک شاتون.. 5

شکل 2-2 خواص میکانیکی چند نوع فولاد. 7

شکل 2-3 خواص مکانیکی چند آلیاژ تیتانیوم. 7

شکل 2-4 تلرانس لازم در ماشین کاری در قسمت های شاتون.. 8

شکل 2-5 مقایسه هزینه شاتونای تولید شده به سه روش فورج.. 9

شکل 2-6 مقایسه هزینه ماشینکاری شاتونهای تولید شده با چهار روش.... 10

شکل 3-1 مدل ساده ای از اجزای متحرک... 12

شکل 3-2 دیاگرام آزاد شاتون.. 15

شکل 3-3 دیاگرام آزاد پیستون.. 15

شکل 3-4 نمودارنسبت بار یاتاقان و بیشترین فشار در پروفیل بر حسب s عدد مشخصه یاتاقان.. 17

شکل 3-5 مدل ساده اتصال پیستونشاتونمیل لنگ.... 18

شکل 3-6 ترتیب قرارگیری لنگها در یک موتور چهار سیلندر19

شکل 4-1 ترکیب شیمیایی فولادهای مورد استفاده درشاتون پژو 1600. 22

شکل 4-2 خواص مکانیکی فولادهای مورد استفاده در شاتون پژو 1600. 22

شکل 4-3 شاتون پس ازفورج و قبل از ماشین کاری.. 22

شکل 4-4 شاتون ماشین کاری شده RD1600. 23

شکل 4-5 صفحات تقرن شاتون پژو 1600. 24

شکل 4-6 نمودار شتاب پیستون در دو سرعت متفاوت بر حسب زاویه لنک.... 26

شکل 4-7 نمودار شتاب زاویه شاتون در دو سرعت متفاوت بر حسب زاویه لنک.... 26

شکل 4-8 نمودار مجموع نیروهای فشاری واینرسی وارد بر پیستون.. 27

شکل 4-9 نمودار فشار نحفظه احتراق بر حسب زاویه لنگ.... 27

شکل 4-10 نیروی اصطکاک بین پیستون وجداره سیلندر یک موتور دیزل با احتراق بالا. 27

شکل 4-11 نیروی وارد از میلنک به شاتون.. 28

شکل 4-12 نمودار زاویه فشار صفر بر حسب s عدد مسخصه یاتاقان.. 29

شکل 4-13 سطوح هشتگانه تحت فشر در هر حالت بارگذاری.. 30

شکل 4-14 دیاگرام آزاد شاتون.. 31

شکل 4-15 نمودار مجموعه نیروهای فشاری و انرسی وارد بر پیستون در دو سرعت موتور بر حسب زاویه لنگ 32

شکل 4-16 نیروی وارده از میل لنگ به شاتون.. 32

شکل 4-17 نمودار فشارمؤثرمتوسط موتور RD1600 در حالت تمام بار33

شکل 4-18 نمودار محاسباتی فشار محفظه احتراق در سرعت 2000دور بر دقیقه در حالت تمام بار33

شکل 4-19 نمودار گودمن، نشان دهنده محدوده امن طراحی برای تنش متناوب بر حسب تنش متوسط.. 36

شکل 4-20 استحکام کششی و حد خستگی فولادهای مورد استفاده در شاتون.. 36

شکل 5-1 شاتونRD1600 پس ازحذف وزنه های تعادل از دو سرآن.. 38

شکل 5-2 ترکیب شیمیایی نوعی چدن خاص.... 40

شکل 5-3 خواص مکانیکی چدن نشکن با سه عملیات حرارتی مختلف... 40

شکل 5-4 نمودار محدوده تنش برای چدن نوع B بر حسب عمر. 40

شکل 5-5 نمودار محدوده تنش برای چدن نوع E بر حسب عمر. 41

شکل 5-6 نمودار محدوده تنش برای چدن نوعF بر حسب عمر. 41

شکل 5-7 خواص الاستیک و چگالی چدن و فولاد. 42

شکل 5-8 مقایسه هزینه ماشینکاری شاتونهای تولید شده با چهار روش.... 42

شکل 5-9 آنالیز شیمیایی پیشنهادی برای استفاده درشاتونRD1600. 43

پایان نامه شبیه سازی دینامیکی شیر ترمز اتوماتیک لکوموتیو راه آهن

مقدمه :
این گزارش به تشریح عملکرد سوپاپ ترمز اتوماتیک به منظور شبیه سازی و تحلیل رفتار دینامیکی شیر می پردازد . هدف اصلی از تحلیل ، تعیین فشار دبی خروجی از شیر پر بر حسب زمان در وضعیتهای تلف کاری آن می باشد . بدین منظور لازم است تا ابتدا تشریح دقیقی از عملکرد و وضعیت سیستم ارائه گردد ، تا بر پایه آن بتوان مقادیر ورودی و خروجی را به هم مرتبط نمود . لذا لازم است تا ابعاد و اندازه های شیر اعم از اندازه مقاطع و حجم ها ، و نیز سایر مشخصات شیر ، نظیر ثابت فنرهای تعیین گردد .
بر اساس آنچه ذکر شد در این گزارش ابتدا به بررسی مدار کلی شیر ترمز اتوماتیک و جایگاه این شیر در ارتباط با سایر اجزا ترمز می پردازیم . سپس مسیر و جریان هوا در ادامه شرحی بر عملکرد اجزا تشکیل دهنده ترمز اتوماتیک ارائه می گردد . در پایان ابعاد و اندازه های شیر ارائه می گردد .
علاوه بر این ، ترجمه متن اصلی یر ترمز اتوماتیک ارائه شده از طرف کارخانه سازنده (شرکت وابکو) ، ضمیمه گردیده است

تعداد صفحات 138 word

فهرست مطالب
مقدمه

مروری بر نحوه عملکرد سیستم ترمز اتوماتیک
تحلیل حالتهای مختلف سوپاپ ترمز اتوماتیک
2-1 حالت هواگیری( Release)
2-2 بررسی حالت ترمز در شش دنده (Service)
2-3 حالت کاهش بیشتر فشار لوله اصلی (Over Reduction)
2-5 حالت خنثی (Handle- Off)
2-6 حالت ترمز اضطراری (Emergenc
3 اجزا تشکیل دهنده شیر ترمز اتوماتیک
3-1 شیر رله
3-1-1 شر رله در حالت هواگیری
3-1- 2 شیر رله در حالت تعدل
3-1-3 شیر رله در حالت سرویس
3-2 شیر رگلاتور
3-2-1 شیر رگلاتور در وضعیت هواگیری
3-2-2 شیر رگلاتور در وضعیت سرویس
3-3 شیر قطع و وصل لوله اصلی در حالت باز
3-3-2 شیر قطع و وصل در حالت بسته
3-4 شیر تخلیه سریع
3-4-1 شیر تخلیه سریع در حالت بسته
3-3-2 شیر تخلیه سریع در حالت باز
3-4-3 شیر اضطراری
3-5-1 شیر اضطراری در حالت عدم تحریک
3-4-3 شیر اضطراری در حالت تحریک
3- 5 شیر لغو ترمز جریمه(Suppression)
3-6-1 حالت تحریک
3-4-2 حالت عدم تحریک
عملکرد در وضعیت سرویس
شیر خروسکی
3-7-1 شیر خروسکی در حالت مسافری
شیر خروسکی در حالت باری
شیر خروسکی در حالت قطع
اندازه گیری
4-1 حالتهای مختلف سوپاپ شش دنده و اندازه های مورد لزوم آنها
4-1-1 حالت هواگیری
4-1-2 حالت ترمز تدریجی در شش دنده
4-1-3 اندازه گیری مورد لزوم در حالت ترمز تدریجی در شش دنده
4-1-4 حالت آزاد سازی ترمز
4-1-5 حالت لغو ترمز جریمه
4-1-6 حالت کاهش بیشتر یا Over reduction
4-1-7 خنثی
4-1-8 حالت ترمز امرژنسی
4-2 حالت هواگیری شش دنده
2-2-2 حالت سرویس
4-2-3 حالت لغو ترمز جریمه
4-2-4 حالت اضطراری
ضمیمه 1 ( ترجمه متن شرکت سازنده)
اصول شبیه سازی
6-1 نیازها واهداف شبیه سازی
6-2 بررسی روشهای ممکن جهت انجام پروژه
6-2-1 مزایا و معایب
6-3 تشریح اصول و مبانی روش استفاده شده
6-3-1 مقاومت
6-3-1-1 معادلات سیالاتی حاکم بر مقاومت
6-3-1-2 اثبات فرمول
6-3-1-3 حل معادله در برنامه سیمولینک
6-3-1-4 حل معادلات مربوط به مقاومت
6-3-2 مخزن
حل یک مثال ساده
6-4-1 فرضیات و تفسیر نتایج
شبیه سازی شیر ترمز اتوماتیک
7-1 شیر رله
7-1-1 محاسبات نیرو
7-1-2 محاسبات نیوماتیکی
7-2 شیر رگلاتور
7-2-1 محاسبات نیرو
7-2-2 محاسبات نیوماتیکی
7-3 شیر قطع ووصل لوله اصلی
شیر تخلیه سریع
شیر اضطراری
شیر لغو ترمز جریمه
7-6-1 در حالت هواگیری
در حالت سرویس
در حالتهای لغو ترمز جریمه ، اضطراری و Handle Off
7-7 شیر خروسکی

پایان نامه جوش فلزات رنگی وجوش لیزری

چکیدة :

جوش‏های لیزری: جوش‏های لیزری به دو صورت منفردو دولبه اجرا می‏شود که برای جوشکاری‏های حساس و جوش دادن آلومینیوم استیل و فولاد و غیره به کار می‏رود که بستگی به حساسیت جوش دارد. در جوشکاری با اشعه لیزر دولبه یک اشعة لیزر - kwCO2 اشعه لیزر به دو اشعه با قدرت مساوی با فضای کم به وسیله یک قطعه آینه تقسیم می‏شود و سپس اشعه‏های لیژزر شکافت شده و برای جوش استیل و آلومینیوم استفاده می‏شوند. فرآیند لیزر اشعه دولبه با استفاده از دوربین سرعت بالا برای کیفیت جوش بررسی می‏شود. در آلومینیوم و استیل با استفاده از جوش لیزر دولبه بسیار بهتر و صاف‏تر اجرا می‏گردد در فولاد کیفیت جوشکاری با پوشش بهتر بالا‏تر می‏رود و نقص‏های از زیر بریدن، زبری، زیگال، سختی و ترک خوردگی را ندارد.

در جوشکاری با اشعه لیزر دولبه وقتی فضای بین اشعه دنباله منحرف شده و سهم کمتری در افزودن گرما بر جوش دارد. جوش ایجار شده توسط فرآیند اشعه لیزر دولبه صاف و تمیز می‏باشد اما جوش لیزر اشعه منفرد سخت و نامنظم است. استفاده از دوربین‏های با سرعت بالا، ستون‏های بخار در بالای قطعه کار باعث پیدا کردن تغییرات در جوشکاری استیل می‏شود و ستون‏های نامطمئن و چکه‏ها که باعث می‏شود سوراخ اصلی دراز شده را باز نگه دارد تا از برون فشانی ستون‏ها در طول جوشکاری جلوگیری کند. مکانیسم جوشکاری ممکن است به سوراخ «سوراخ اصلی» در حوض جوش با یک افزایش در فضای بین اشعه‏ای و سرعت جوشکاری با یک کاهش در نیروی لیزر تغییر کند. به هر حال جوش‏های لیزر اشعه دولبه همیشه صاف بدون نقص و با پارامترهای جوشکاری یکسان می‏باشند. که در فولاد اینگونه است اما در جوشکاری لیزری آلومینیوم به علت انعطاف پذیری بالا، رسانای گرمای بالا و ولتاژ بخش‏های سازنده نقطه جوش کم باعث ایجاد نقص در جوشکاری می‏شوند که برای این مشکل از جوشکاری با اشعه لیزر دولبه Nd:YAG به جایCO2 استفاده می‏شود.

تعداد صفحات 103 word

فهرست :

چکیده

مقدمه

فصل اول

خواص حرارتی مس و آلیاژ آن

نکاتی در مورد جوشکاری مس و آلیاژ‏های آن

انتخاب روش یا فرآیند

نگه داشتن Fixture

روش پشتی BacKing methodes

پیشگرم کردن

نقش فلاکس

جوشکاری مس با الکترود دستی یا برق

جوشکاری مس با شعله گاز

حدود بعضی پارامتر ها درجوشکاری با شعله برای مس

جوشکاری مس با فرآیند TIG

جوشکاری مس با فرآیند MIG

حدود وضعیت برای رسیدن به نوع انتقال اسپری با سیم مسی

جوشکاری مقاومتی مس

راهنمای لحیم کاری سخت و آلیاژهای آن

جوشکاری برنج مسروی

خواص مکانیکی فلز جوش رسوب داده شده بر روی برنج با فرآیند جوشکاری با شعله

جوشکاری مس آلومینیم برنز

ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی الکترود

ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی الکترد و مفتولهای آلومینیم برنز

پارامترهای جوشکاری برای آلیاژهای آلومینیم مس

جوشکاری آلیاژهای مس سیلیسیم یا سیلیسیم برنز

پارامترهای جوشکاری سیلیسیم برنز با فرآ‎یند MIG

پارامترهای جوشکاری سیلیسیم برنز با فرآ‎یند TIG

جوشکاری آلیاژ مس نیکل

پارامترهای جوشکاری با TIG برای آلیاژهای مسنیکل

فصل دوم

تعریف

تاریخچه

روشهای کاربرد

مزایا و محدودیتها

اصول کار

تجهیزات انتقال قطرات از مفتول در فرایند جوشکاری MIG

جریان گاز محافظ

تکنیک جوشکاری با فرآیند MIG

عیوب جوش MIG و روشهای جلوگیری آنها

گاز محافظ

گاز محافظ برای جوشکاری MIG تأثیرات گازهای محافظ

تأثیر ولتاژ در نرخ تغذیه سیم ثابت

جوش گلوئی

تأثیر تغذیه سیم در ولتاژ ثابت

تأثیر تنظیم رگولاتور

تنظیم رگولاتور قوی

تأثیرفاصله نازل سیم ازسطح کار در پارامترهای جوش

تنظیم میزان حجم گاز محافظت کننده

حالت‏های از نفوذ ناقص

جوشکاری آلیاژهای مس – سیلیسیم یا سیلیسیم برنز

پارامترهای جوشکاری سیلیسیم برنز با فرآ‎یند MIG

پارامترهای جوشکاری سیلیسیم برنز با فرآ‎یند TIG

جوشکاری آلیاژهای مسنیکل

پارامترهای جوشکاری MIG برای آلیاژهای مس نیکل

فصل سوم

مقدمه

موارد استفاده از جوشکاری لیزری

کنترل پلاسما

فولاد

پارا متر ها

نمونه های از جوشکاری لیزری

جوشکاری اشعه لیزر دو لبه

خلا صه

آزمایشات

نتایج و بحث‏ها جوش‏های لیزری

سختی و ترک خط مرکزی

نتایج

منابع

پایان نامه فسفاتکاری و آماده سازی سطوح فلزی

آماده سازی سطوح فلزی

مجموعه فرایندی که جهت آماده سازی سطح فلزات پیش از اعمال رنگ صورت می گیرد را Pre-treatment گویند که شامل مرحله پیش چربیگیری، مرحله چربیگیری و مرحله فسفاتاسیون سطح می باشد.

پیش چربیگیری:

سطح فلز از لحظه تولید در شرکتهای سازنده ورق ، با نوعی روغن محافظ پوشش داده می شود تا بعنوان حایل، سطح را از مجاورت مستقیم هوا دور نگه دارد و باین ترتیب از اکسید شدن سطح پیشگیری شود.

علاوه بر روغن محافظ، در ایستگاه پرس جهت شکل دهی به ورق فلزی از نوعی روغن بنام روغن کشش (بمنظور پیشگیری از پارگی ورق) استفاده می شود. روغن های محافظ، کشش و آلودگی های دیگر مانند گرد و غبار و ... در سالن رنگ بعنوان اجزاء آلوده و مزاحم باید از سطح فلز حذف شوند که این فرایند بعنوان چربیگیری شناخته شده است.

پیش چربیگیری شامل حذف آلودگیهای روغنی عمده و متراکم سطوح بیرونی بکمک محلول چربیگیری و بروش دستی ( hand wiping) و زدودن گردو غبار و براده های فلزی از سطح ( بکمک واترجت ) می باشد البته اعمال واترجت مزیت دیگری نیز دارد و آن افزایش دمای سطح فلز می باشد.

چربیگیری:

چربیگیری شامل حذف آلودگیهای روغنی از تمام سطح (بیرونی و داخلی) فلز می باشد که ضمن آن معمولآ بواسطه برخی مواد فعالساز موجود در چربیگیری سطح فعال و آماده فسفاته شدن می شود.

مواد چربیگیری معمولآ ماهیت قلیایی دارد که چربی سطح را طی یک واکنش شیمیایی ( واکنش خنثی سازی صابونی شدن ) از سطح می زداید.

مواد چربیگیری شامل ترکیبات قلیایی (Alkaline Components) و فعال کننده های سطح (Surfactants) می باشد.

ترکیبات قلیایی از نظر ماهیت شیمیایی، بخش معدنی (inorganic ) ماده چربیگیری را تشکیل می دهند که شامل کربناتها، سود (NaoH)، فسفاتهای قلیایی و سیلیکاتها می باشند. نقش این ترکیبات فراهم کردن محیط قلیایی و نیز انجام واکنش شیمیایی جهت حذف آلودگیهای روغنی می باشد (واکنشهای صابونی شدن). سیلیکات ها جهت تسهیل در جدا سازی روغن از سطح بکار می روند. در حقیقت سیلیکات ها همانند ذرات ریز ماسه، آلودگیهای روغنی را بدور خود گرفته از سطح فلز جدا می کنند. نقش کربنات ها و دیگر آنیون های دو ظرفیتی، کاهش درجه سختی آب می باشد. بعبارت دیگر این آنیو نها با یونهای کلسیم و منیزیوم که در آب سخت مقدار زیاد وجود دارند وارد واکنش شده و با خارج کردن این کاتیونها از حالت یونی و کاهش سختی آب ، شرایط را برای عمل یونهای تک بار مانند یون هیدروکسید فراهم می کنند.

سورفکتانت ها جزء ترکیبات آلی می باشند که نقش اصلی این مواد مرطوب نمودن آلودگی های روغنی ( کمک به نفوذ آب به ساختار چربی ها) و کمک به امولسیون شدن ذرات چربی ( پخش نمودن روغنها در محلول چربیگیری بصورت ذرات پراکنده و ریز ) می باشد ( wetting agent ). سورفکتانت ها با دارا بودن دو سر آلی و آبی از یک سر در روغن ها نفوذ می کنند و با سر دیگر در آب حل می شوند و باین ترتیب ذرات روغنی را بدرون محلول آبی می کشانند.

پس از حذف آلودگیهای روغنی از سطح بدنه بمنظور فراهم نمودن بستر مناسب در سطح فلز جهت تشکیل پوشش فسفاته، فرآیند فعالسازی انجام می شود که طی آن بکمک مواد فعالساز (Activation) هسته های مرکزی جهت تشکیل کریستالهای فسفات در سطح فلز ایجاد می شود و با این عمل زمینه مناسب جهت تشکیل پوشش یکنواخت و کریستالهای ریز و همسان فراهم می شود. با فرایند فعالسازی در حقیقت امکان تشکیل کریستال فسفات در سطح انرژی کمتر فراهم می شود

تعداد صفحات 230 word

فهرست مطالب

عنوان صفحه

چکیده ............................................................................................................................................. 1

مقدمه : آماده سازی فلز ............................................................................................................... 15

فصل اول : سابقه تاریخی

فسفاتکاری قبل از جنگ جهانی ................................................................................................... 15

فسفاتکاری درطی جنگ جهانی ................................................................................................... 19

توسعه در زمان جنگ ................................................................................................................... 25

توسعه بعد از جنگ ...................................................................................................................... 27

فصل دوم : اندیشه‌های نظری

مکانیسم‌های واکنش...................................................................................................................... 30

زینک اورتوفسفاتها......................................................................................................................... 32

فسفات منگنز ................................................................................................................................ 32

فسفات آهن .................................................................................................................................. 33

تشکیل پوشش .............................................................................................................................. 33

شتابدهنده‌ها ................................................................................................................................. 43

شتابدهنده‌های نیکل و مس ......................................................................................................... 46

شتابدهنده‌های اکسید کننده ....................................................................................................... 47

شتابدهندگی نیترات .................................................................................................................... 48

شتاب با ترکیبات نیتر و آلی ........................................................................................................ 52

کنترل آهن فرو ............................................................................................................................. 55

شتاب دهنده کلرات ...................................................................................................................... 56

پوشش فسفات فلزات قلیایی ........................................................................................................ 64

مشخصات پوششهای فسفات و دیگر پوششهای تبدیلی .............................................................. 70

پوششهای زینک فسفات ............................................................................................................... 72

پوششهای فسفات منگنز ............................................................................................................... 79

تکامل پوشش ............................................................................................................................... 79

ایست گازدهی ............................................................................................................................... 80

منحنی‌های زمان – و زن پوشش ................................................................................................. 80

اندازه گیری پتانسیل .................................................................................................................... 80

آزمون میکروسکپی ....................................................................................................................... 82

وزن و ضخامت پوشش ................................................................................................................. 83

خلل و فرج پوشش ....................................................................................................................... 88

تردی هیدروژنی ............................................................................................................................ 93

فصل سوم : مهیا کردن سطح

مقدمه ........................................................................................................................................... 95

تمیز کننده‌های قلیایی ................................................................................................................. 97

گرایشها جهت تکامل تمیز کننده قلیائی ..................................................................................... 98

عوامل ظریف سازی ................................................................................................................... 100

زنگبری قلیائی ........................................................................................................................... 100

تمیز کننده‌های حلالی ............................................................................................................... 101

چربیگیری با بخار ...................................................................................................................... 102

تمیزکاری با حلالهای قابل امولسیون ........................................................................................ 103

تمیزکاری با حلالهای امولسیون شده ........................................................................................ 104

تمیز کننده‌های حلالی دیگر ...................................................................................................... 104

تمیز کننده‌های اسیدی .............................................................................................................. 105

روشهای تمیزکاری مکانیکی و ویژه ............................................................................................ 106

تمیز کاری سایشی ..................................................................................................................... 106

تمیز کننده‌های بخاری و فشار بالا ............................................................................................ 107

تمیز کاری الکترولیتی ................................................................................................................ 107

تمیزکاری مافوق صوتی .............................................................................................................. 108

تمیزکاری خطی و غیر خطی ..................................................................................................... 109

ارزیابی تمیز کننده .................................................................................................................... 110

فصل چهارم : پوششهای پایه رنگ

مقدمه ......................................................................................................................................... 111

فرآیندهای فسفات آهنی سبک وزن ........................................................................................ 114

فرآیندهای با تمیز کننده جداگانه ............................................................................................. 114

تمیز کننده / پوشش دهنده‌ها (چربیگری و فسفاته توام) .......................................................... 115

فرایندهای زینگ فسفات به عنوان واسطه پیوندی رنگ با زمینه ............................................ 118

فرآیند پاششی ........................................................................................................................... 120

آماده سازی برای رنگ الکترولیتی ............................................................................................. 124

سیستمهای آندی ....................................................................................................................... 125

سیستمهای کاتدی ..................................................................................................................... 132

زمینه‌های روی، آلومینیوم و آمیزة عناصر .................................................................................. 145

آماده سازی برای پوشش پودر ................................................................................................... 148

آماده سازی فولاد ....................................................................................................................... 150

آماده سازی سطوح روی و فولاد گالوانیزه .................................................................................. 153

آماده سازی آلومینیوم ................................................................................................................ 157

محصول آمیزه‌ای ........................................................................................................................ 157

فصل پنجم : پوشش دادن ضخیم با فسفات – فسفاتکاری ضخیم

مقدمه ......................................................................................................................................... 159...........

فرآیندهای فسفات فرو ............................................................................................................... 160

فرآیندهای فسفات منگنز ........................................................................................................... 161

فرآیندهای زینک فسفات ........................................................................................................... 162

عمل پوشش کاری جهت جلوگیری از زنگ زدن ....................................................................... 163

مواد پوششی ضد زنگ ............................................................................................................... 165

پارافین‌ها ..................................................................................................................................... 166

مواد محافظ آلی .......................................................................................................................... 166

پوششهای فسفات سیاه .............................................................................................................. 167

فرآیند با دوام کردن ................................................................................................................... 168

روانکاری سطح یاتاقان................................................................................................................. 168

فرآیند در عمل .......................................................................................................................... 170

تمیزکاری و شستشو ................................................................................................................... 171

آماده سازی ................................................................................................................................ 172

فسفات کردن با فسفات منگنز ................................................................................................... 172

خشک کردن و روانکاری ............................................................................................................ 173

قطعات عمل شده ...................................................................................................................... 174

فصل ششم :عمل آوردن قبل و بعد از فسفاتکاری

مهیا کردن قبل از فسفاتکاری .................................................................................................... 178

عملیات بعد از فسفاتدار کردن ................................................................................................... 183

مواد عمل آورندة عاری از کروم .................................................................................................. 191

مواد عمل آورندة دیگر ............................................................................................................... 192

فصل هفتم : فرآیند آماده سازی سطح خودرو .................................................................... 194

فصل هشتم : آزمایشات ........................................................................................................... 200

تعاریف و مفاهیم ...................................................................................................................... 203

نتیجه گیری ............................................................................................................................... 213

منابع و مآخذ ............................................................................................................................. 218