گل حفاری یک نوع سیال است که برای حفاری بهتر بکار می رود و مخلوطی از خاکها ، آب ، مواد شیمیایی و افزودنیهای دیگر می باشد در این مقاله ملاس نیشکر بعنوان یک افزودنی مورد مطالعه و آزمایش قرار گرفت و با انجام یکسری آزمایشات موادی بدست آمد که در گل حفاری مورد آزمایش قرار گرفت و همگی تاثیر مثبتی روی گل حفاری داشتند که با کربن )ذغال چوب( مقایسه گردید. نمونه ها در آزمایشگاه شیمی دانشگاه صنعت نفت اهواز تهیه و در شرکت ملی حفاری اهواز روی گل حفاری آزمایش گردید. نتایج نشان داد که نمونه ها تماماٌ نقطه واروی YP ( yield point (را افزایش و ویسکوزیته PV ( plastic viscosity ( را کاهش می دادندکه این باعث ظرفیت حمل بیشتر تراشه ها از ته چاه به سطح زمین می شوند. اضافه کردن کربن )ذعال چوب( به گل حفاری به تنهایی باعث می شود که در هرزروی آب (WL) و قطر کیک ) MC ) کاهش شدید مشاهده شود علاوه بر اینکه باعث کاهش و افزایش خیلی کم بترتیب در PV و YP می شود ولی وقتی مواد در گل حفاری استفاده می شود با توجه به مقدار زیاد کربن در مواد کاهش در مقادیر WL و MC خیلی کم و یا حتی افزایش کمی مشاهده می شود و این بدلیل وجود کاتیونها و آنیونهای مختلف که تولید نمک در محیط می کنند، می باشد. پس اثر کربن همراه مواد معدنی ) کاتیونها ( و کربن بتنهایی در مورد WL و MC در گل حفاری متضاد می باشد.گل حفاری یک نوع سیال است که برای حفاری بهتر بکار می رود و مخلوطی از خاکها ، آب ، مواد شیمیایی و افزودنیهای دیگر می باشد در این مقاله ملاس نیشکر بعنوان یک افزودنی مورد مطالعه و آزمایش قرار گرفت و با انجام یکسری آزمایشات موادی بدست آمد که در گل حفاری مورد آزمایش قرار گرفت و همگی تاثیر مثبتی روی گل حفاری داشتند که با کربن )ذغال چوب( مقایسه گردید. نمونه ها در آزمایشگاه شیمی دانشگاه صنعت نفت اهواز تهیه و در شرکت ملی حفاری اهواز روی گل حفاری آزمایش گردید. نتایج نشان داد که نمونه ها تماماٌ نقطه واروی YP ( yield point (را افزایش و ویسکوزیته PV ( plastic viscosity ( را کاهش می دادندکه این باعث ظرفیت حمل بیشتر تراشه ها از ته چاه به سطح زمین می شوند. اضافه کردن کربن )ذعال چوب( به گل حفاری به تنهایی باعث می شود که در هرزروی آب (WL) و قطر کیک ) MC ) کاهش شدید مشاهده شود علاوه بر اینکه باعث کاهش و افزایش خیلی کم بترتیب در PV و YP می شود ولی وقتی مواد در گل حفاری استفاده می شود با توجه به مقدار زیاد کربن در مواد کاهش در مقادیر WL و MC خیلی کم و یا حتی افزایش کمی مشاهده می شود و این بدلیل وجود کاتیونها و آنیونهای مختلف که تولید نمک در محیط می کنند، می باشد. پس اثر کربن همراه مواد معدنی ) کاتیونها ( و کربن بتنهایی در مورد WL و MC در گل حفاری متضاد می باشد.
عنوان تحقیق: خصوصیات الیاف نانو کربن
فرمت فایل: WORD
تعداد صفحات: 49
شرح مختصر:
کربن نانو لوله مانند برگه نازک و بشکل ماسوره های بی درز گردانده شده است و قطر آن حدودا یک الی ده نانو متر میباشد با طولهای بالا.نانو لوله بخاطر ساختمان و خواصی که دارد بسیار مورد توجه قرار گرفته است.دانشمندان درسال 1991 طی یکسری آزمایشهای مقدماتی دریافتند که نانو لوله های کربن دارای خواص مکانیکی خاص هستند مثلا ضریب هدایت برق آنها پایین است. و ضریب هدایت گرمائی آنها بالا است و در حدود 1750 الی 5800 میباشد.اگر چه کربن نانو لوله دارای نمایشهای استثنائی روی مقیاس نانو است اما ایجاد کردن یک ماده دیر پا که کربن نانو لوله است باعث میشود که خاصیتهای ریز آن مشخص نگردد.
نانو لوله کربن را بصورت جمع پلیمرهای عادی در آورده اند بطوری که پر کننده باشند . مشابه دیگر ترکیبهای خرد شده دریک ماده بین سلولی در لیف پلیمر پشم.محققان فنهای مختلف و متفاوت زیادی بکار برده اند برای متفرق کردن نانو لوله بصورت جمع ماتریس پلیمر بسطح صافی از نانو لوله که پلیمرهای نانو لوله را بپوشاند.
فهرست مطالب
چکیده ................................................................................................ 1
مقدمه ................................................................................................. 2
ساختار و خواص پلیمری الیاف نانولوله
کربن با استفاده از ذوب شدن در حال چرخش ................................................... 2
تولید پلیمر الیاف نانولوله کربن ..................................................................... 4
توصیف حرارتی ..................................................................................... 5
مرفولوزی الیاف ...................................................................................... 6
انتقال الکترون میکروسکوپی ...................................................................... 6
بررسی کردن الکترون میکروسکوپی ........................................................... 9
پراش اشعه ایکس ................................................................................... 9
خصوصیات مکانیکی الیاف ...................................................................... 12
ساختار نانولوله های کربنی ..................................................................... 13
خواص و کاربرد های نانولوله های کربنی .................................................. 14
ساخت نانو ماشین ها با استفاده از نانولوله های کربنی ..................................... 15
استفاده از پلیمر کربن نانولوله در ذوب ریسی .............................................. 16
زاویه گسترش پراش اشعه ایکس ............................................................. 17
تجزیه مکانیکی دینامیکی .................................................................... . 17
نتیجه .................................................................................................. 20
نانو کامپوزیت های چند منظوره برای کاربردهای صنعتی ............................... 22
توسعه عملکردهای نانو کامپوزیت ها ........................................................ 23
بهبود خواص مکانیکی از طریق نانو کامپوزیت ها ........................................ 25
بهبود خواص بازدارنده آتش توسط نانو کامپوزیت های پلیمری ......................... 27
بهبود خواص نانو کامپوزیت ها ................................................................ 28
مورد مطالعه :توسه نانو کامپوزیت حلقه ی کشویی ...................................... 31
مورد پزوهش ................................................................................. 31
اندازه گیری اصطکاک ...................................................................... 33
پوشش ............................................................................................ 34
افزایش دادن کاربردگرایی نانوکامپوزیت ................................................... 35
وجود امکانات زیاد ........................................................................... 35
نتیجه گیری ..................................................................................... 40
منابع و ماخذ .................................................................................... 42