عملیاتهای واحد در فرآیند پلیمر

عنوان پروژه: عملیاتهای واحد در فرآیند پلیمر

مهندسی پلیمر

فرمت فایل: word

تعداد صفحات: 49

شرح مختصر:

فرایند پلیمر میتواند به دو قسمت عمده تقسیم شود. اولین فرایند تبدیل پلیمر از دانه یا پودر به چیزهای دیگر است. نوع دوم بیان کننده فرایند تبدیل مواد پلیمری به گونه های اشکال مفید مورد نظر است. بحث ما در اینجا بر روش دوم فرایند پلیمر متمرکز میشود. با درنظر گرفتن تعداد زیاد دسته های پلیمری و حتی تعداد بیشتر پلیمرهای خاص در هر دسته، انتخاب یک ماده پلیمری برای یک کاربرد ویژه اغلب مشکل است.با این حال، با مشخصات کاملتر و دقیقتر از ملزومات مورد استفاده نهایی و خواص مواد این انتخاب آسان تر میشود. پس مشکل کلا با انتخاب ماده با کلیه خواص و همچنین ویزگیهای مطلوب و هزینه کم کاهش پیدا میکند. اما معمولا بیش از یک تکنیک فرایند برای تولید یک آیتم موردنظر از مواد پلیمری یا در واقع از یک پلیمر موردنظر وجود دارد. به عنوان مثال، اشیاء پلاستیکی توخالی مثل بطری ها یا اسباب بازی ها میتوانند از تعدادی مواد توسط قالب بادی، ترموفورمینگ (قالب گیری گرما) ، و قالب ریزی چرخشی تولید شوند. انتخاب یک تکنیک تولید ویژه به وسیله طراحی قسمت، انتخاب ماده، ملزومات تولید و نهایتا جنبه های هزینه-سود تعیین میشود.

با گذشت هر سال تعداد تکنیک های فرایند پلیمر با ابداع روشهای جدید و اصلاح روشهای قدیمی زیاد میشود. این فصل به معمول ترین فرایندهای واحد پلیمرمحدود میشود، اما تنها قالب زنی تزریقی و اکستروژن که دو فرایند اساسی در پلیمر هستند به طور مفصل بحث میشود. بحث ما تنها بر بیان فرایند کلی همراه با تفسیر روی روابط بین شرایط عملیات و کیفیت فراورده نهاییمتمرکز می شود. جدول 1.11 تعدادی از عملیاتهای فرایند پلیمر، ویژگیهایها و کاربر شاخص آنها را خلاصه میکند.

فهرست مطالب

II- اکستروژن. 2

الف- اکسترودر. 2

ب- فرایندهای اکسترودر. 8

III- قالبزنی تزریقی.. 10

الف- واحد تزریق.. 10

IV-قالب زنی بادی.. 28

الف- توضیح فرایند. 28

ب- قالب زنی اکستروژن بادی.. 28

ج- قالبزنی تزریقی بادی.. 29

V- قالبزنی چرخشی.. 30

الف-توضیح فرایند:30

ب- متغیرهای فرایند. 30

VI- تشکیل گرمایی (thermoforming):33

الف- توضیح روش... 33

ب- متغیرهای فرایند:36

VII- قالبزنی فشرده سازی و انتقال. 37

الف- قالبزنی تراکمی.. 37

ب- قالب زنی انتقالی.. 39

VIII- ریخته گری.. 40

الف- توضیح فرایند:40

ب- فرایند ریخته گری.. 41

IX- مسائل.. 43

 فهرست اشکال

شکل 1.11- نقشه یک خط اکستروژن.4

شکل 2.11- اجزای یک اکسترودر. 4

شکل 3.11- قسمتهای یک مارپیچ اکسترودر. 5

شکل 4.11- اجزای اصلی یک ماشین قالبزن تزریقی نوعی.. 11

شکل 5.11-نقشه یک ماشین ماشین تزریقی پیستونی.. 11

شکل 6.11- نقشه قسمت انتهایی ماشین تزریق دومرحله ای پیستون-مارپیچ.. 12

شکل 7.11- نقشه یک ماشین تزریقی نوع مارپیچ: (بالا) مارپیچ قبل از تزریق برگشت میکند. (پایین) مارپیچ در انتهای تزریق به جلو آمده است.14

شکل 8.11- اجزای سیستم هیدرولیک... 21

شکل 9.11- نمای باز شده از پایه شش صفحه ای قالب.23

شکل 10.11- شماتیک مراحل دمیدن. 29

شکل 12.11- مراحلدر شکل دهی با خلاء. 33

شکل 13.11- مراحل در شکل دهی مکانیکی.. 34

شکل 14.11- مراحل در فرایند ترموفرمینگ با دمیدن هوا35

شکل 15.11- شماتیک عملکرد قالبزنی تراکمی که مواد را قبل و بعد از شکل دهی نشان میدهد.37

شکل 16.11- شماتیک عملکرد قالبزنی انتقالی.. 38

 فهرست جداول

جدول 11-1- تعدادی از واحدهای عملیات در فرایند پلیمر و محصولات نوعی آنها3

جدول 11-2- وزن مخصوص برخی از پلیمرها18

جدول 11-3- ورودی هیتر سیلندر و نیروی موردنیاز اندازه ماشینهای نوعی.. 19

جدول6.11- انقباض مجاز برای برخی پلیمرها26

جدول 8.11- خواص فیزیکی اجزای قالب چرخشی.. 32

جدول 11-3- خواص سه پلیمر ترموپلاستیک... 43

دانلود مجموعه مقاله ، تحقیق و فایل متنی با موضوع دایکست ، ریخته گری و آهنگری

در این مجموعه 12 مقاله و  فایل متنی در مورد دایکاست و ریخته گری و آهنگری ( فورج ) با موضوعات: معرفی دایکست و ریخته گری تحت فشار ، طراحی قالب با CAD/CAM  , مشکلات دایکست ، تخلخل ، قالب سازی صنعتی و... گردآوری شده است.

حجم فایل : 26 مگابایت

فرمت : PDF , DOC , PPT

 دانلود این مجموعه مفید به دانشجویان مکانیک ، متالورژی و کلیه علاقه مندان به مباحث قالب سازی و ریخته گری توصیه می شود

 

گزارش کارآموزی کارخانه فولاد یزد

عنوان گزارش: گزارش کارآموزی کارخانه فولاد یزد

قالب بندی : PDF

قیمت : 2400 تومان

شرح مختصر : تحقیق به عمل آمده شامل تعدادی از عیوب قطعات آلومینیومی تحت فشار می باشد و سعی بر آن شده که عیبهای مهم آن از جمله عیب سرد جوشی، عیب نیامد، عیب مک های گازی، عیب مک های انقباضی، عیب آبلگی، عیب مک های سوزنی ( ریزمک )، عیب ترک خوردگی، عیب سخت ریزه و عیب قطره های سرد مورد بررسی و چاره جوئی قرار گیرد . قابل ذکر است نیاز امروزی صنعت به کیفیت های بالاتر ایجاب می کند که تولید کنندگان به سطوح جدیدی از کیفیت و بازده تولید دست یابند و اگر چه این نوع ریخته گری محدودیتهایی دارد اما ثابت شده که با بکارگیری اصول مهندسی کارآیی آن به خوبی بسیاری از فرآیندهای دیگر خواهد بود و باعث بالابردن سطح کیفیت موجود خواهد شد .یک عیب در دایکست همیشه قراردادی است زیرا به نوع استفاده و نحوه برداشت هر مشتری از عملکرد و کارآیی قطعه بستگی دارد بنابراین آنچه برای یک مشتری عیب محسوب می شود ممکن است برای مشتری دیگر نقطه ضعف به حساب نیاید تعریف این که چه چیز عیب محسوب می شود به عهده مشتری است و مسأله اصلی نیازهای خاص هر قطعه می باشد.

فهرست:

چکیده

مقدمه و تاریخچه

معرفی شرکت

اهداف راهبردی شرکت

شرکت های مشغول به فعالیت در این شرکت

محصولات تولیدی در شرکت های مشغول به فعالیت در این شرکت

مراحل تولید

ترجمه عبارات لاتین داخل شکل

خط ذوب

خط نورد گرم میلگرد

خط نورد مفتول

خط نورد تیرآهن و مقاطع نیمه سنگین

محصولات تولیدی در شرکت

میلگرد های آجدار (آرماتور)

مزایای منحصربفرد میلگردهای تولیدی شرکت

میلگرد با استحکام بالا

میلگرد های ساده (صنعتی)

مفتول های فلزی

تیرآهن و انواع مقاطع نیمه سنگین

نقشه داخلی کارخانه

تصویر ماهواره ای کارخانه

نقشه دفتر تهران

نقشه کارخانه

واحد فروش

خدمات

خدمات پیش از فروش

خدمات حین فروش

خدمات پس از فروش

تهیه مواد اولیه و ملزومات

تفاوت دو نوع میلگرد تولید شده توسط نورد

درصد ازدیاد طول

حداقل مقاومت کششی

تکنیک های قالب سازی

جنس قالب های تزریق

ریخته گری

فرایند ریخته گری

ریخته گری در ماسه

ریخته گری دقیق-ریخته گری در سرامیک

ریخته گری تحت فشار (دایکاست)

پاشش فلز

روکش کاری الکترولیتی

مهمترین مواد و روشهای ساخت پشت بند

امتیازروکش کاری الکترولیتی

سنبه زنی

ماشینکاری و عملیات براده برداری

ساخت با عملیات براده برداری-ماشینکاری

عملیات سطحی (پرداخت نهایی )

سنگ زنی و پولیش( دستی یا کمکی)

پرداخت ارتعاشی

سند بلاست (لپینگ افشانه ای)

لپینگ فشاری

پرداخت الکتروشیمیایی

پرداخت با تخلیه الکتریکی

ادغام طراحی کامپیوتری و برنامه نویسیNC

دو حالت عملیاتی NC

مراحل برنامه ریزیNC

دوسیستم نرم افزاری پایهNC

دامنه توابع یک واحدNC

فرایند ساخت با تخلیه الکتریکی

ماشینکاری با تخلیه الکتریکی

وایرکات(برش با اسپارک به وسیله الکترودهای سیمی متحرک )

ماشینکاری الکتروشیمیایی

براده برداری شیمیایی – اچ کردن

دو روش اچ کردن

روشهای پوشش گذاری دستی

سطوحی که عملیات اسپارک یا انحلال شیمیایی (اچ) شده اند

قالب برای قطعات تو خالی با شکل دلخواهتکنیک پوسته –تکنیک ماهیچه ذوب شده

فرایند استریو-پلانوگرافیبرای ساخت نمونه و مدل

بررسی انواع عیوب ریخته گری در قطعات آلومینیومی ریختگی تحت فشار و بررسی جلوگیری از آن

عیب سرد جوشی

نحوه ایجاد عیب سرد جوشی

عیب نیامد

نحوه ایجاد عیب نیامد

عیب مک های گازی

نحوه ایجاد عیب مک های گازی

حبس هوا در حین پر شدن قالب

حبس هوا در محفظه نگهدارنده مذاب

حبس گاز در محفظه سیلندر تزریق

حبس گاز از طریق مواد مذاب

آزاد شدن گاز حل شده در فلز مذاب

عیب مک های انقباضی

نحوه ایجاد عیب مک های انقباضی

عیب آبلگی

نحوه ایجاد عیب آبلگی

عیب مک های سوزنی(ریزمک)

نحوه ایجاد عیب مک های سوزنی

حبس گاز

اسیدها

عیب ترک خوردگی

نحوه ایجاد عیب ترک خوردگی

عیب سخت ریزه

نحوه ایجاد عیب سخت ریزه

ترکیبات بین فلزی

ترکیباتM-AL(FE,MN)SI

ترکیباتX-AL(FE,MN)SI

ترکیباتC-AL(FE,MN)SI

اکسیداسیون،واکنش بادیرگدازه ها

ذرات خارجی

عیب قطره های سرد

نحوه ایجاد عیب قطره های سرد

طبقه بندی علل عیوب قطعات آلومینیومی ریختگی تحت فشار

علل عیب سرد جوشی

علل عیب مک های گازی

علل عیب مک های انقباضی

علل عیب آبلگی

علل عیب مک های سوزنی

علل عیب ترک خوردگی

علل عیب سخت ریزه

علل عیب قطرات سرد

بررسی روش های جلوگیری از ایجاد عیوب در قطعات آلومینیومی ریختگیتحت فشار

مشکلات تزریق

راه حل جهت رفع عیب

اضافه فشار یا زمان بالا آمدن مذاب

مقدار فشار اعمال شده

تاخیر در اعمال فشار

گریپاژ یا توقف نابهنگام پیستون تزریق

منشا گریپاژ پیستون

علل دیگر جهت گریپاژ پیستون

عوامل نامناسب بودن قالب

روش طراحی

کوتاه بودن طول راهگاه ورودی مذاب

تعداد بیش از حد راهگاه ورودی مذاب

نوع سیستم راهگاهی

میزان کردن نامناسب ذوب یا مقدار بیش از حد ذوب

سرعت پایین مرحله دوم تزریق

سرعت مرحله دوم تزریق بیش از حد زیاد باشد

دو سیستم جریان مذاب در ریخته گری تحت فشار

سرد بودن قالب

بیش از حد گرم بودن قالب

سرد بودن بیش از حد مذاب در حین تزریق

راه حل جهت رفع عیب

گرم بودن بیش از حدمذاب در حین تزریق

راه حل جهت رفع عیب

پیشنهادات

طرح تجاری استفاده از پرلیت در صنعت ریخته‌گری

پروژه کارآفرینی

طرح تجاری استفاده از پرلیت در صنعت ریخته گری

خلاصه مدیریتی

تحلیل صنعت

دورنما و پیش بینی روند آینده صنعت

تحلیل رقیبان

بخش بندی بازار

پیش‌بینی صنعت

شرح فعالیت کارآفرینانه

طرح تولید

طرح بازار یابی

قیمت گذاری

ارزیابی ریسک

و ...

روش های ریخته گری

عنوان :جزوه ریخته گری

حوزه کاربرد: مهندسی صنایع، مهندسی مواد، ریخته گری

تعداد صفحات: 9 صفحه

جزوه ریخته گری حاضر، ضمن تعریف ریخته گری و تاریخچه ریخته گری، به بررسی روش های ریخته گری و به خصوص روش های ریخته گری دوغابی و ریخته گری نواری می پردازد و ضمن تشریح این روش ها، فرایندهای قالب گیری، کنترل و خشک کردن را بررسی می نماید.

همچنین به روش های ریخته گری ژله ای؛ آبشاری و کاغذی، روش دکتر بلید و معیارهای انتخاب بایندر نیز اشاراتی شده است.

فایل های ارائه شده برای این پرسشنامه به صورت Word و PDF در اختیار شما قرار خواهد گرفت. در صورت خرید این مقاله، علاوه بر دسترسی به لینک دانلود، فایل توسط ایمیل بصورت پیوست (Attachment) نیز برای شما ارسال خواهد شد.