سیستمهای کنترلی در واحدهای صنعتی و پتروشیمی‎

عنوان مقاله: سیستمهای کنترلی در واحدهای صنعتی و پتروشیمی‎

قالب بندی : word

قیمت : 2300 تومان

شرح مختصر : امروزه در بین کشورهای صنعتی ، رقابت فشرده و شدیدی در ارائه راهکارهایی برای کنترل بهتر فرآیندهای تولید ، وجود دارد که مدیران و مسئولان صنایع در این کشورها را بر آن داشته است تا تجهیزاتی مورد استفاده قرار دهند که سرعت و دقت عمل بالایی داشته باشند. بیشتر این تجهیزات شامل سیستم‌های استوار بر کنترلرهای قابل برنامه‌ریزی (Programmable Logic Controller) هستند. در بعضی موارد که لازم باشد می‌توان PLCها را با هم شبکه کرده و با یک کامپیوتر مرکزی مدیریت نمود تا بتوان کار کنترل سیستم‌های بسیار پیچیده را نیز با سرعت و دقت بسیار بالا و بدون نقص انجام داد. قابلیت‌هایی از قبیل توانایی خواندن انواع ورودی‌ها (دیجیتال ، آنالوگ ، فرکانس بالا…) ، توانایی انتقال فرمان به سیستم‌ها و قطعات خروجی ( نظیر مانیتورهای صنعتی ، موتور، شیر‌برقی ، … ) و همچنین امکانات اتصال به شبکه ، ابعاد بسیار کوچک ، سرعت پاسخگویی بسیار بالا، ایمنی ، دقت و انعطاف پذیری زیاد این سیستم‌ها باعث شده که بتوان کنترل سیستم‌ها را در محدوده وسیعی انجام داد. شاید تا به حال نام اتوماسیون صنعتی،فرآیند و آشناتر از همه PLC را شنیده باشید.اما آیا تا به حال به مفهوم این لغات فکر کرده اید؟

فهرست:

اتوماسیون صنعتی

تارخچه سیستم های کنترل از گذشته تا به امروز

رله ها

PLC ها

مفهوم کنترلرهای قابل برنامه‌ریزی PLC

زمان پاسخ‌گویی Scan Time

قطعات ورودی

قطعات خروجی

نقش کنترلرهای قابل برنامه‌ریزی (PLC) در اتوماسیون صنعتی

مقایسه تابلوهای کنترل معمولی با تابلوهای کنترلی مبتنی بر PLC

کنترل منطقی چیست؟

PLC ها با کاربرد محلی

PLC ها با کاربرد گسترده

انوع کنترلرها یا کامپیوترهای کنترلی

کنترلرهای پنوماتیکی

کنترلرهای الکترونیکی آنالوگ

سیستمهای کنترل کامپیوتری

سیستمهای DCS

سیستمهای Field bus

مقایسه سیستمهای کنترلی مختلف

سخت افزار PLC

ماژول منبع تغذیه

انواع محیطهای برنامه نویسی و امکانات نرم افزاری در PLC

بررسی سیستم های کنترل صنعتی

عنوان مقاله: بررسی سیستم های کنترل صنعتی

قالب بندی: word

تعداد صفحات: 24

شرح مختصر:

حوزه کار و عمر سیستمهای کنترل گسترده Control System) (Distributedیا DCS اکنون به پنجاه سال می رسد و دوره های اوج خود را سپری کرده است. بیشترین درجه اهمیت این موضوع مربوط به زمان ساخت میکرو کامپیوترهای با قیمت کم در حدود سالهای 1970 می باشد. پس از آن حوزه کار DCSها در محدوده پروسه های صنعتی پیوسته گسترده تر و پیچیده تر شد.کاربردهای مختلف این تکنیکها در فرایندهای مختلف صنعتی مانندشیمی، پتروشیمی، نفت و گاز و پالایشگاهها، صنایع آهن و فولاد و مواردی از این قبیل است

امروزه DCSها به عنوان یک ابزار اتوماسیون معمول در آمده اندکه از دیدگاههای مختلف می توانند تعابیر مختلفی داشته باشند. از نقطه نظر مهندسی پروسه این سیستم می تواند سبب بهبود میزان تولید و کیفیت تولید و ایمنی و قابل اطمینان و انعطاف پذیری بیشتر قسمتهای صنعتی و افزایش حوزه نظارت بر مراحل اجرای یک پروسه به کار گرفته می شود.

از دیدگاه مهندسی کنترل و کامپیوتر این فناوری حوزه ای است که کاربرد و رشد سریع تکنولوژی مخابرات و شبکه ها ی کامپیوتری در خدمت سیستمهای کنترلی را به نمایش می گذاردو حتی منجر به معرفی و اختصاص شبکه های کامپیوتری برای سرویس ها کنترلی شد که یک نمونه معروفCANیا(Control Area Network) است.

اتوماسیون صنعتی و شبکه های ارتباطی

عنوان مقاله: اتوماسیون صنعتی و شبکه های ارتباطی

قالب بندی: WORD

تعداد صفحات: 60

قسمتی از متن:

پیشرفت فن آوری اینترنت و شبکه های ارتباطی در دهه های اخیر ایجاب می نماید تا به لزوم بکارگیری شبکه های ارتباطی در صنعت و در این راستا شبکه ای کردن دستگاهها و سنسورهای صنعتی بپردازیم.

در این مقاله نگاهی اجمالی به اتوماسیون صنعتی و نقش شبکه های ارتباطی در توسعه صنعت داریم . در ابتدا با بیان تاریخچه اتوماسیون صنعتی , به ذکر اطلاعات پایه اعم از سطوح سلسله مراتبی اتوماسیون صنعتی و پروتکل MAP ( پروتکل اتوماسیون صنعتی) می پردازیم.

در ادامه ملزومات اساسی طراحی و ارتباطات قسمتهای مختلف یک شبکه صنعتی شرح داده می شود و با اشاره به توسعه شبکه های ارتباطی به نقش ارزنده اتصال دستگاهها و سنسورها در دنیای صنعت می پردازد .

انواع شبکه های صنعتی با ذکر محاسن و معایب هر یک بررسی شده و نشان می دهد که چگونه می توانیم شبکه های سرعت بالا مانند Ethernet را با شبکه های سطح پایین تر (‌مانند : Fieldbus) جهت افزایش کارایی ترکیب نمود و همچنین اهمیت استفاده از پردازنده ها و رابطهای کامپیوتری در مدیریت هرچه بیشتر اطلاعات تبادلی و chip های از قبل برنامه ریزی شده (‌Asic) شرح داده می شود. در پایان با بیان پیشنهادهایی جهت طراحی یک شبکه ارتباطی در صنعت به کار خود خاتمه می دهد.

فهرست مطالب:

فصل اول: مقدمه
۱-۱ مقدمه ۲
فصل دوم: شبکه‌های صنعتی
۲-۱ مقدمه ۴
۲-۲ سطوح سلسله مراتبی سیستمهای اتوماسیون صنعتی ۶
۲-۲-۱ سطح Element ۶
۲-۲-۲ سطح فیلد FieldLevel ۶
۲-۲-۳ سطح Cell (Cell Level) ۷
۲-۲-۴ سطح Area (AreaLevel) ۷
۲-۲-۵ سطحPlant (Plant Level) ۸
۲-۳ وسیله انتقال ۸
۲-۴ روشهای انتقال ۹
۲-۵ پروتکل MAP ۹
۲-۶ ملاحظات طراحی ۱۲
۲-۶-۱ هزینه COST ۱۲
۲-۶-۲ عملکرد(کارایی) Performance ۱۲
۲-۶-۲-۱ عوامل تعیین کننده عملکرد شبکه های ارتباطی ۱۳
۲-۶-۳ قابلیت اعتماد و در دسترس بودن Reliability OrAvailability ۱۳
۲-۶-۴ سرویس یا عملیات شبکه Service Or Network Functionality ۱۴
۲-۶-۵ تحمل پذیری محیط Tolerance ForEnvironment ۱۴
۲-۶-۶ وسیله فیزیکی انتقال Physical Media ۱۵
۲-۶-۷ قابلیت توسعه Expandability ۱۵
۲-۶-۸ نگهداری Maintenance ۱۵
۲-۶-۹ امنیت Security ۱۵
۲-۷ ملزومات ارتباطی سیستم های اتوماسیون صنعتی ۱۶
۲-۷-۱ ارتباطات سطح فیلد ۱۶
۲-۷-۱-۱ ملزومات ارتباطی در این سطح ۱۶
۲-۷-۲ ارتباطات سطح Cell ۱۶
۲-۷-۲-۱ ملزومات ارتباط در لایه Cell ۱۷
۲-۸ فرایند طراحی شبکه ارتباطی ۱۷
۲-۸-۱ امکان سنجی Feasibility Study ۱۸
۲-۸-۲ تجزیه و تحلیل Analysis ۱۸
۲-۸-۳ طراحی Design ۱۹
۲-۸-۴ اجرا Implementation ۲۰
۲-۸-۵ نگهداری و به روز رسانی Maintenance and Upgrade ۲۱
فصل سوم: شبکه های صنعتی
۳-۱ سنسورهای شبکه‌ای ۲۲
۳-۲ چرا یک سنسور را شبکه ای می‎ کنیم؟ ۲۳
۳-۲-۱ امکان عیب یابی ۲۴
۳-۲-۲ پیکر بندی مناسب ۲۵
۳-۲-۳ سیستم های اطلاعاتی اقتصادی ۲۵
۳-۲-۴ امکان برنامه ریزی مجدد (‌تغییر کارایی )‌ یک سنسور از طریق شبکه ای کردن ۲۵
۳-۳ چه کسی از شبکه های سنسوری استفاده می‎ کند؟ ۲۶
۳-۴ چگونه یک شبکه صنعتی بازارهای جدید ایجاد می‎ کند؟ ۲۶
۳-۵ Ethernet ۲۷
۳-۵-۱ با Ethernet صنعتی چه کاری می‎ توان داشت؟ ۲۹
۳-۶ Fieldbus ها همراه Ethernet ۳۱
۳-۷ RS-232/422/485 ۳۲
۳-۸ Modbus RTU/ASCII ۳۳
۳-۹ شبکه کنترل کننده محلی( CAN) ۳۳
۳-۱۰ Profibus ۳۴
۳-۱۱ Field bus ۳۴
۳-۱۳ MFCs – Mass Flow Controllers ( کنترل کننده جریان توده ای) ۳۶
۳-۱۴ شبکه کردن و پیچ و خم های عملیات نرم افزاری و سخت افزاری ۳۷
۳-۱۵ آیا ASIC ها لازمند ؟ ۳۸
۳-۱۶ لایه های اطلاعاتی ۳۸
۳-۱۶-۱ ‎وظایف هر لایه ۳۹
۳-۱۶-۱-۱ ‎لایه ۷ – لایه کاربرد Application ۳۹
۳-۱۶-۱-۲ ‎لایه ۶ – لایه نمایش Presentation ۳۹
۳-۱۶-۱-۳ ‎لایه ۵ – لایه جلسه Session ۴۰
۳-۱۶-۱-۴ ‎لایه ۴ – لایه حمل و نقل Transport ۴۰
۳-۱۶-۱-۵ ‎‎لایه ۳ – لایه شبکه Network ۴۰
۳-۱۶-۱-۶ ‎لایه ۲ – لایه اتصال داده Data Link ۴۰
۳-۱۶-۱-۷ ‎لایه ۱ – لایه فیزیکی physical ۴۰
۳-۱۶-۱-۸ ‎لایه انتقال Transmission ۴۰
۳-۱۷ استفاده از یک پردازنده به تنهایی یا همراه با یک کمک پردازنده دیگر؟ ۴۱
۳-۱۸ به چه دلیل ASIC ها در طرحهای ارتباطی ضروری هستند؟ ۴۲
۳-۱۸-۱ جداسازی سطح ولتاژ ۴۳
۳-۱۸-۲ معانی Slave ، Master ۴۵
۳-۱۹ ‎‎پیچیدگی Master ، Slave ۴۶
۳-۲۰ ابزارهای پیکربندی چه کاری انجام می‎ دهند؟ ۴۷
۳-۲۱ ‎‎یک زمانبندی توسعه معمولی چیست ؟ ۴۷
۳-۲۲ چه توان عملیاتی شما انتظار دارید؟ ۴۸
۳-۲۳ تاییدیه Certification ۴۹
۳-۲۴ موانع توسعه محصول ۴۹
۳-۲۵ ‎‎ناچیز شمردن پیچیدگی ۴۹
۳-۲۶ ‎‎از دست دادن مشتری های بزرگ ۵۰
۳-۲۷ ‎‎در ماندگی در رسیدن به شبکه های چندگانه ۵۰
۳-۲۸ ‎‎ناتوانی در آموزش مشتری ۵۰
۳-۲۹ اصول شبکه ای کردن ۵۱
۳-۳۰ رابطهای کامپیوتری ۵۱
۳-۳۰-۱ استفاده از یک رابط عمومی‎ برای همه مسیرهای ارتباطی ۵۲
۳-۳۰-۲ Gateway ها یک روش سریع برای ارتباط ۵۳
۳-۳۰-۳ استفاده از Chip های مجتمع ۵۴
‎‎اصطلاحات ۵۴