مقایسه عملکرد آلوم، کلرورفریک و آهک در تصفیه فاضلاب کارخانجات نساجی کاشان به روش انعقاد و لخته سازی
فاضلاب تولیدی در صنایع نساجی به دلیل وجود مواد رنگزای آلی دارای بار آلودگی بسیار زیاد است و همچنین مصرف آب در این صنایع بسیار زیاد میباشد. از این رو تصفیه پسابهای رنگی فاضلاب نساجی قبل از تخلیه آن به محیطزیست ضروری میباشد. متداولترین روشهای تصفیه فاضلاب صنایع نساجی شامل روشهای فیزیکی شیمیایی نظیر انعقاد و لخته سازی، جذب سطحی، - ازنزنی، اسمز معکوس، استفاده از فیلترهای غشایی و اکسیداسیون پیشرفته است که هر کدام از این روشها دارای معایب و مزایا میباشند. در این تحقیق به کمک منعقدکنندههای سولفات آلومینیوم )آلوم(، کلروفریک و آهک، مناسبترین منعقدکننده در شرایط بهینه برای تصفیه فاضلاب کارخانهجات صنایع نساجی کاشان از طریق آزمایش پارامترهایی نظیر کدورت، COD ، BOD5 و pH به کار گرفته شدند. در این بررسی pH های مورد آزمایش برای انتخاب pH 8 و 9 بودند. نتایج نشان داد ،7 ،6 ،5 ، بهینه، 4 که با استفاده از فرآیند انعقاد میتوان به میزان زیادی رنگ، کدورت، COD و BOD5 موجود در فاضلاب صنایع نساجی را حذف کرد. منعقدکننده کلرورفریک در این پژوهش برای حذف COD و کدورت دارای راندمان حذف بالاتری نسبت به آلوم و آهک بوده است. بطوریکه بیشترین میزان حذف COD وکدورت توسط آلوم به ترتیب 71 و 66 درصد، برای کلرورفریک به ترتیب 71 و 85 درصد و برای آهک 64 و 57 درصد بدست آمد. همچنین pH 6 ، بهینه برای مواد منعقدکننده آلوم، کلرورفریک و آهک به ترتیب 6 و 11 حاصل گردید.فاضلاب تولیدی در صنایع نساجی به دلیل وجود مواد رنگزای آلی دارای بار آلودگی بسیار زیاد است و همچنین مصرف آب در این صنایع بسیار زیاد میباشد. از این رو تصفیه پسابهای رنگی فاضلاب نساجی قبل از تخلیه آن به محیطزیست ضروری میباشد. متداولترین روشهای تصفیه فاضلاب صنایع نساجی شامل روشهای فیزیکی شیمیایی نظیر انعقاد و لخته سازی، جذب سطحی، - ازنزنی، اسمز معکوس، استفاده از فیلترهای غشایی و اکسیداسیون پیشرفته است که هر کدام از این روشها دارای معایب و مزایا میباشند. در این تحقیق به کمک منعقدکنندههای سولفات آلومینیوم )آلوم(، کلروفریک و آهک، مناسبترین منعقدکننده در شرایط بهینه برای تصفیه فاضلاب کارخانهجات صنایع نساجی کاشان از طریق آزمایش پارامترهایی نظیر کدورت، COD ، BOD5 و pH به کار گرفته شدند. در این بررسی pH های مورد آزمایش برای انتخاب pH 8 و 9 بودند. نتایج نشان داد ،7 ،6 ،5 ، بهینه، 4 که با استفاده از فرآیند انعقاد میتوان به میزان زیادی رنگ، کدورت، COD و BOD5 موجود در فاضلاب صنایع نساجی را حذف کرد. منعقدکننده کلرورفریک در این پژوهش برای حذف COD و کدورت دارای راندمان حذف بالاتری نسبت به آلوم و آهک بوده است. بطوریکه بیشترین میزان حذف COD وکدورت توسط آلوم به ترتیب 71 و 66 درصد، برای کلرورفریک به ترتیب 71 و 85 درصد و برای آهک 64 و 57 درصد بدست آمد. همچنین pH 6 ، بهینه برای مواد منعقدکننده آلوم، کلرورفریک و آهک به ترتیب 6 و 11 حاصل گردید.
ملاتهای سیمانی
عرض سلام خدمت تمامی بازدید کنندگان محترم سایت جوبوک
در خدمت شما هستم با معرفی و دانلود یکی دیگر از جامعترین پروژ ه ها با موضوع ملاتهای سیمانی را برای دانلود شما عزیزان قرار دادم امیدوارم لذت ببرید ...
در این تحقیق ملاتهای سیمانی و تعریف هرکدام توضیح داده می شود
ملات ماده ای خمیری و البته چسبنده است که برای ساخت ساختمان به کار می رود. ملات موجب چسپاندن قطعات مصالح مختلف ساختمانی به یکدیگر می شود. ملات ها به دلیل آنکه قطعات مختلف ساختمان را یکپارچه می کنند نیرو های مختلف را به سمت پی و یا به عبارت بهتر به منطقه زیرین اسکلت ساختمان منتقل می کنند. ملات ها از دو قسمت اصلی تشکیل می شوند، چسب که حجم کمی از ملات را به خود اختصاص می دهد و جسم پرکننده که تقریبا در حدود 80% حجم ملات را تشکیل می دهد. بعنوان نمونه در ملات ماسه سیمان، سیمان بعنوان چسب و ماسه بعنوان جسم پرکننده می باشد.در روش سنتی علاوه بر آنکه ترکیب مواد اولیه با نسبت های صحیحی صورت نمی گیرد و موجب کاهش کیفیت ملات می گردد، این مسئله در سطح کلان به دلیل کاهش عمر بنا من می گردد. از سویی دیگر اختطلاط های سنتی برای ساخت ملات موجب هدر رفتن مواد اولیه نیز می شود به طوری که میزان اتلاف سیمان در کشور ایران را سالیانه بیش از 9 میلیون تن تخمین می زنند.
ملات ها به گونه های گوناگونی دسته بندی می شوند، یکی از انواع دسته بندی ملات به دو گونه هوازی و آبی می باشد.
ملات های هوازی: ملات هایی که فعل و انفعالات در داخل آنها در هوای خشک انجام می گیرد و مقاوم می‌گردند. اگر این ملات ها در مجاورت رطوبت قرار بگیرند خواص خود را از دست خواهند داد.
ملاتهای آبی: ملات های که فعل و انفعالات در داخل آنها در مجاورت رطوبت و یا در زیر آب انجام می شود و مقاوم می گردند. اگر این ملات ها نیز در مجاورت هوای خشک قرار بگیرند خاصیت خود را از دست خواهند داد.
دسته بندی دیگر از ملات ها به دسته بندی آنها به دو نوع زود گیر و دیر گیر می باشد.
ملاتهای زودگیر: ملات هایی که عموما دارای ماده چسبنده گچ در داخل خود هستند. این ملاتها بسیار زود سفت می شوند بطوریکه پس از 4 الی 5 دقیقه بعد از اختلاط با آب شروع به سفت و سخت شدن می نمایند و بعد از 10 الی 20 دقیقه عمل سخت شدن در آنها به پایان می رسد.
ملاتهای دیرگیر: این ملات ها اغلب در مجاورت هوا و گاهی نیز در زیر آب سخت می شوند. زمان سخت شدن این ملات ها اغلب از 2 ساعت شروع شده و عموما تا 72 ساعت به بالاترین میزان سختی خود می رسند.
ملات سیمان بنایی
سیمان بنایی محصولی است که در کشورهای صنعتی به مقدار زیاد تولید شده و در کارهای بنایی که مقاومت زیاد مورد نظر نیست، مصرف می‌شود. سیمان بنایی از اختلاط سیمان پرتلند معمولی با جسم پرکننده بی‌اثری (از نظر شیمیایی) مانند گرد سنگ آهک و مواد افزودنی حبابساز، مرطوب کننده و دافع آب به دست می‌آید. حداقل درصد سیمان پرتلند در کشورهای مختلف متفاوت است، در کشور سوئد این نسبت (40%) و در ایالات متحده و کانادا (50%) و در بریتانیا (75%) میباشد. منظور اصلی از مصرف سیمان بنایی، دستیابی به خاصیت خمیری بهتر، کارآیی و آب‌نگهداری بیشتر و کاهش جمع‌شدگی ملات است. اختلاط این نوع ملات در کارهای بزرگ، بهتر و ساده‌تر انجام می‌شود. بعضی سیمانهای بنایی آمیخته‌ای از سیمان پرتلند، آهک مرده و مواد مضاف هستند. در ملات سیمانی نیز میتوان به جای آهک، سیمان بنایی افزود.
ملاتهای سیمان ـ پوزولانی و آهک ـ پوزولانی
این قبیل ملاتها دارای سابقه دیرینه هستند، به طور کلی مواد پوزولانی به موادی گفته می‌شود که به تنهایی خاصیت چسبندگی ندارند، ولی با آهک و با وجود آب در درجه حرارتهای عادی ترکیب شده و نوعی سیمان تولید می‌کنند. نام پوزولان از خاکستر آتشفشانی بسیار فعالی که از ناحیه‌ای واقع در ایتالیا به نام پوزولی استخراج می‌گردید، گرفته شده است. به جای سیمان پرتلند میتوان از سیمانهایی که از آسیاب کردن مواد پوزولانی و اختلاط با سیمان پرتلند یا آهک شکفته ساخته می‌شوند، استفاده کرد. این ملاتها در برابر حمله مواد شیمیایی بخصوص سولفاتها پایدار هستند. مواد پوزولانی یا طبیعی هستند مانند پوکه سنگها و کف سنگهای آتشفشانی و خاک دیاتومه، یا مصنوعی مانند سرباره کوره آهنگدازی و گرد آجر، نمونه‌ای از این ملاتها از مخلوط کردن گرد آجر و آهک در کشورهای شرقی، ساخته و مصرف می‌شده است که در ایران به نام سرخی و در هندوستان به اسم سورکی و در مصر به نام حمرا نامگذاری شده است. بعضی مواد پوزولانی در درجه حرارتهای عادی فعال نیستند، ولی در اثر گرم کردن تا دمایی معین، فعال و برای ترکیب با آهک و سیمان آماده می‌شوند
برای خرید کتاب چکار باید بکنیم ؟
بصورت پرداخت آنلاین هزینه و دریافت لینک دانلود
اگر به دنبال فایل مقاله تحقیق پروژه و پایان نامه و همچنین پاورپوینت های دیگری در موضوعات دلخواه خودتان هستید فقط کافیست با ما تماس بگیرید
سایت جوبوک همه روزه و 24 ساعته در خدمت شما عزیزان است فایل و مقاله های مورد نظر خودتون رو از ما بخواهید .
فایل کتاب مقاله جزوه دانشجویی پایان نامه پاورپوینت تحقیق و پروژه های جدید جامع و کامل در همه زمینه های مورد نیاز شما از قبیل فایلهای مذهبی سیاسی تاریخ جغرافیا ادبیات روانشناسی زناشویی علمی ادبی و ....... همه و همه در بزرگترین سایت و فروشگاه آنلاین فروش مقاله و تحقیق و پروژه های دانشجویی و دانش آموزی در ایران
معدن آهک چمبودک
مقدمه:
معدن آهک چمبودک مربوط به مجتمع کارخانجات فرآورده‌های ساختمانی ایران (فراسا) واقع در کیلومتر 85 اتوبان کرج قزوین با تولید فرآورده‌هائی شامل: سیپورکس، ایتونگ آجر ماسه آهکی، آهک پخته، تیرچه پانل، بالاست، شن و ماسه از سال 1357 مورد بهره‌برداری قرار گرفته است. جهت تأمین سنگ آهک مورد نیاز کارخانه آهک صنعتی مجتمع، که تأمین کننده آهک پخته مورد نیاز بخش تولید آجر ماسه آهکی ایتونگ و سیپورکس، آهک پخته و همچنین تأمین کننده سنگ مورد نیاز بالاست آهکی میباشد. کلیه ذخایر سنگ آهک موجود در محدودة مجتمع در سال 1367 مورد بررسی‌های اکتشافی قرار گرفته و با درنظر گرفتن اطلاعات بدست آمده، محدودیت‌های پروانه‌ای و شرایط استخراج، در نهایت ذخایر سنگ پوزه غربی کوه حوضک که در فاصله یک کیلومتری شمال شرقی مجتمع قرار دارد، انتخاب گردیده و مورد بهره‌برداری قرار گرفت و مقادیر متنابهی از تیپ‌های مختلف سنگ آهک از این کوه نیز استخراج و به خط تولید کارخانه فرستاده شد.
کیفیت نامناسب این ذخایر در محل سینه کارهای احداثی، اشکالاتی در پروسه تولید آهک پخته ایجاد نموده و ضمناً محصول تولیدی نیز از کیفیت مناسبی برخوردار نبود بعلاوه ادامه عملیات استخراجی در بلوکهای با کیفیت نسبتاً مناسبتر نیز بدلیل شرایط استخراج بسیار نامناسب (حالت پرتگاهی و ارتفاع زیاد و عدم امکان احداث، جاده دستیابی) نیز امکان‌پذیر نبود.
بنابراین ادامه عملیات استخراجی در سینه کارهای سنگ آهک کوه حوضک متوقف گردیده و انجام پی‌جوئی‌های مجدد جهت دستیابی به ذخایر سنگ آهک مناسبتر الزامی گردید. این عملیات در پائیز سال 71 انجام پذیرفت. طی این عملیات کلیه بیرون زدگی‌های سنگ آهک در شعاع مناسب (فاصله مناسب و اقتصادی جهت حمل سنگ به سنگ‌شکن اولیه کارخانه) مورد پی‌جوئی‌های اکتشافی قرار گرفته و نمونه‌برداریهای سیستماتیک بر روی آنها انجام پذیرفت.
این بررسیها منجر به کشف سه بلوک معدنی قابل بهره‌برداری مناسب از نظر کیفیت، فاصله و شرایط استخراج گردید (این ذخایر در پی‌جوئی‌های انجام شده در سال 67 شناسائی نشده بود) موقعیت این سه بلوک معدنی در نقشه شماره 1 مشخص گردیده است.
نظر به اهمیت این ذخایر آهکی جهت تأمین سنگ آهک مورد نیاز این مجتمع تولیدی طی عمر مفید آن، در نظر است جهت بهره‌برداری کامل و اصولی از این سه بلوک، طرح جامعی تنظیم گردد بطوریکه نهایت سعی مبذول تا بتوان با صحیح‌ترین روش استخراج و طبق یک برنامه‌ریزی دقیق و مشخص از این ذخایر بهره‌برداری بعمل آورده و از هر گونه اقدامی که منجر به تخریب معدن و پیچیدگی عملیات استخراجی شود اجتناب کرد.
لذا برای جمع‌آوری اطلاعات لازم جهت طراحی استخراج و چگونگی بهره‌برداری از این ذخایر یک برنامه اکتشافی شامل انجام عملیات نقشه‌برداری توپوگرافی بزرگ مقیاس، انجام عملیات برداشتهای زمین‌شناسی معدنی و تهیه پروفیل‌های زمین‌شناسی معدنی و نمونه‌برداریهای سیستماتیک به اجرا در آمده است.
نظر به اینکه جهت تأمین سنگ آهک مورد نیاز کارخانه، بهره‌برداری هر چه سریعتر از ذخایر در برنامه شرکت فرآورده‌های ساختمانی قرار داشت لذا بلوک معدنی شماره 1 که از نظر امکانات دستیابی و شرایط استخراج در موقعیت مناسبتری نسبت به دو بلوک دیگر قرار داشت جهت شروع عملیات بهره‌برداری در اولویت قرار گرفته و طرح استخراج اولیه برای بهره‌برداری از این بلوک معدنی در سال 71 ارائه گردیده است و بر مبنای این طرح، بهره‌برداری از این بلوک معدنی آغاز گردید، بعد از اتمام عملیات اکتشافات تفصیلی و بدست آمدن نتایج و بر مبنای تجربیات بدست آمده طی 4 سال بهره‌برداری از بلوک شماره 1، طرح جامع استخراج از ذخایر معدنی تهیه گردید.
تولید اسمی دو کوره آهک‌پزی مجتمع فرآورده‌های ساختمانی مجموعاً 350 تن آهک پخته در روز میباشد که جهت این میزان تولید روزانه حداقل 620 سنگ دانه‌بندی شده می‌بایست به کوره‌ها شارژ گردد (دانه‌های 3 تا 7 میلی‌متر جهت کوره Soft burn 150 تن و دانه‌های 7 تا 12 میلی‌متر جهت کوره high burn 200 تن).
برای حدود 330 روز کاری جهت کوره‌های آهک‌پزی جمعاً سالیانه 200 هزار تن سنگ دانه‌بندی شده مورد نیاز است و با در نظر گرفتن حدود 30 درصد پرت دانه‌بندی (20 درصد پرت جهت سنگ شکن اولیه و 10 درصد پرت جهت سنگ شکن‌های ثانویه) و 5 درصد پرت استخراج و بارگیری و حمل میزان سنگ استخراجی جهت شارژ کوره‌های آهک‌پزی مجتمع فرآورده‌های ساختمانی حداقل می‌بایست 270 هزار تن در سال باشد.
نظر به اینکه احتمال دارد در بعضی از مواقع شرکت برحسب سفارشات خریداران مقادیری نیز بالاست آهکی تولید و ظرفیت تولید بالاست تأسیسات شرکت می‌تواند حدود 250 هزار تن در سال باشد با در نظر گرفتن حدود 33% پرت دانه‌بندی و استخراج بارگیری و حمل و غیره جهت تولید بالاست نیز می‌بایست 330 هزار تن سنگ استخراج گردد. در صورتیکه در مقاطعی سفارشات تولید بالاست به شرکت داده نشود این میزان سنگ استخراجی را میتوان بعنوان دپوی ذخیره در محل مناسبی دپو نمود.
لذا طرح موجود بر مبنای حداکثر نیاز مجتمع به سنگ استخراجی سنگ آهک یعنی مجموعاً 600 هزار تن سنگ در سال یا روزانه 2000 تن سنگ استخراجی جهت 300 روز کاری تدوین و ارائه گردد.
تعداد صفحات 132 word
فهرست مطالب
|
عنوان |
صفحه |
|
پیشگفتار مقدمه |
6 7 |
|
بخش 1ـ زمین‌شناسی و مطالعات اکتشافی ذخایر |
|
|
1ـ زمین شناسی عمومی منطقه |
13 |
|
2ـ شرح عملیات اکتشافی |
15 |
|
1ـ2ـ سازندلار |
16 |
|
1ـ1ـ2ـ منابع سنگ آهک سه‌تپه |
16 |
|
2ـ1ـ2ـ سنگ آهکهای لارکوه حوضک |
16 |
|
3ـ1ـ2ـ ذخایر سنگ آهک لار در ارتفاعات |
21 |
|
شمال غرب مجتمع (بلوک3) |
|
|
1ـ3ـ1ـ2ـ ذخیره قابل بهره‌برداری بلوک3 |
22 |
|
2ـ3ـ1ـ2ـ کیفیت و شرایط استخراج |
24 |
|
2ـ2ـ سازندالیکا |
26 |
|
1ـ2ـ2ـ بلوک1 |
27 |
|
1ـ1ـ2ـ2ـ کیفیت و شرایط استخراج |
28 |
|
2ـ1ـ2ـ2ـ آزمایشات پخت |
32 |
|
3ـ1ـ2ـ2ـ ذخیره قابل بهره‌برداری (بلوک1) |
37 |
|
2ـ2ـ2ـ بلوک2 |
40 |
|
1ـ2ـ2ـ2ـ کیفیت |
41 |
|
2ـ2ـ2ـ2ـ ذخیره قابل بهره‌برداری (بلوک2) |
41 |