پروژه طرح ریزی واحدهای صنعتی: کارخانه پنجره سازی آریا تولیدی پروفیل و پنجره UPVC
مقدمه
یکی از دغدغه های اصلی هر کشور از نظر اقتصادی ، محیطی ، اجتماعی و حتی سیاسی انرژی است. ایران از نظر منابع انرژی فسیلی بسیار غنی است اما استفاده غیر بهینه از این منابع در طول سالیان متمادی خسارات جبران ناپذیری به کشور و نسل های آینده تحمیل می کند. بخش ساختمان با داشتن سهم 35 درصدی در مصرف انرژی یکی از شاهراه های اتلاف انرژی است که در سالیان اخیر بسیار مورد توجه قرار گرفته است. 40 درصد از اتلاف انرژی ساختمان از طریق پنجره ها صورت می گیرد که نگاه متفاوت به این محصول اصلاح در مصرف انرژی را در سطحی وسیع به ارمغان می آورد. افزایش روز افزون قیمت انرژی در این بخش در آینده ای نزدیک دغدغه بزرگی برای مردم ایجاد خواهد کرد.
که رویکرد نوین در این حوزه می تواند ضامن حفظ سرمایه های ملی و پرداخت یارانه های دولتی شده همیشگی ساکنان ساختمان ها برای نفوذ ، آلودگی ها و آلودگی های صوتی به داخل ساختمان و همچنین مصرف بیش از حد انرژی و بالا رفتن هزینه ها برای اتلاف انرژی بوده است. برای این امر در ساختمان ها با نصب در و پنجره های UPVC برای رفع تمامی این مشکلات خواهد بود . که در سالیان اخیر توجه ویژه ای به آن شده است ولی با این حال خلا تولید محصول با کیفیت با قیمت مناسب همچنان در این حوزه احساس می شود.
فرمت فایل: ورد (قابل ویرایش)
تعداد صفحات: 80
فهرست مطالب
مقدمه
تاریخچه مختصر شرکت
مواد اولیه تشکیل پروفیل Upvc
درب وپنجره upvc
مزایای درب وپنجره های UPVC
ابزارهای کمکی مطالعه روش
لیست قطعات پروفیل
لیست قطعات پنجره (خط مونتاژ)
ظرفیت تولید
تعیین تکنولوژی تولید
مراحل و نحوه تولید پروفیل upvc
برگه عملیاتی خط تولید پروفیل
نمودار فرایند عملیاتی
معرفی و خط مونتاژ محصول (خط مونتاژ)
برگه عملیاتی خط مونتاژ پنجره و لای دو جداره
نمودار مونتاژ محصول پنجره
نمودار فرایند عملیاتی (OPC)
لیست عملیات نمودار فرایند عملیات
نحوه استقرار ماشین آلات (نمودار P-Q)
جدول منابع
محاسبه ماشین آلات مورد نیاز (خط تولید)
نمودار رابطه فعالیت ها (خط تولید)
تعیین سایر بخش ها (خط تولید)
تخمین فضای مورد نیاز بخشهای (تولیدی – کمک تولیدی – اداری - کارمندی)
تخمین فضای مورد نیاز بخش تولید
تخمین فضای مورد نیاز بخش های کمک تولیدی
محاسبه فضای موردنیاز انبارها
انبار مواد اولیه
انبار محصولات
تخمین فضای بخش اداری
تخمین فضای بخش کارمندی
جدول منابع
محاسبه بالانس خط مونتاژ
شبکه تقدم و تأخیر
دیاگرام فعلی خط مونتاژ
تجزیه و تحلیل سیستم حمل و نقل (خط مونتاژ)
تعیین ملزومات مورد نیاز ماشین آلات و فضای مورد نیاز آنها (خط مونتاژ)
نمودار چارت سازمانی
تخمین فضای مورد نیاز بخش تولید
محاسبات مربوط به فضای مورد نیاز بخش تولید
تخمین فضای مورد نیاز بخش های کمک تولیدی
انبار مواد اولیه
انبارمحصولات
تخمین فضای بخش اداری
تخمین فضای بخش کارمندی
روش الگویی
فضای کل کارخانه با بخش های مورد نظر
نمودار رابطه بین فعالیت ها (کل کارخانه )
تحلیل رابطه بین فعالیت ها
طراحی کلی بدون در نظر گرفتن مساحت
طراحی کلی با در نظر گرفتن مساحت
روش کامپیوتری (آلدپ)
طرح استقرار نهایی با توجه به روش کامپیوتری آلدپ
معرفی محصول
جک گازی جکی است که فشار گاز نیروی آنرا تامین میکند فرق آن با جکهای معمولی این است که در آنها به جای جک فلزی از گاز استفاده می شود که گاز آن درون یک سیلندر قرار دارد و توسط پیستون این گاز فشرده میگردد و نیرو تولید میکند. مزیت جکهای گازی نسبت به جک های معمولی نیروی بیشتر و مستقل، فضای مورد نیاز کمتر است.
کاربردها
جکهای گازی موارد مصرف متعددی دارند. از جمله تحمل وزن درهای خودرو در هنگامی که باز هستند، مبلمان، تنظیم ارتفاع صندلی های اداری، دمپرینگ، صندوق عقب خودرو ها و...
عنوان: طرح توجیهی ایجاد کارخانه رادیاتور آلومنیومی
حوزه کاربرد: مهندسی صنایع، کارآفرینی، طرح توجیهی، پروژه درسی طرح ریزی واحدهای صنعتی، پروژه درسی صنایع کوچک
تعداد صفحات: 76 صفحه
طرح توجیهی ایجاد کارخانه رادیاتور آلومینیومی به بررسی کلیه عوامل ایجاد یک کارخانه صنعتی (شامل معرفی محصول و بازارهای عرضه و تقاضا، بررسی های فنی، بررسی های مالی و محاسبات شاخص های اقتصادی) می پردازد و کلیه عوامل را به دقت بررسی می کند. این پروژه در 76 صفحه تنظیم شده است و کلیه محاسبات و قیمت های آن بر اساس اطلاعات مالی سال 94 می باشد.
در این طرح توجیهی نحوه برآورد سود و زیان و سرمایه ثابت، سرمایه در گردش و نقطه سر به سر، بازدهی سرمایه، دوره برگشت سرمایه و ... به خوبی بیان شده است. طرح توجیهی فوق برای پروژه های درسی طرح ریزی واحدهای صنعتی و پروژه صنایع کوچک و پروژه های کارآموزی دانشجویان رشته مهندسی صنایع کاملاً ایده آل بوده و با توجه به دانلود فایل Word می توان با اندکی تغییر آن را شخصی سازی کرد.
مهمترین موضوعات مورد بررسی در این طرح توجیهی شامل موارد زیر است:
فایل های ارائه شده برای این طرح توجیهی به صورت Word و PDF در اختیار شما قرار خواهد گرفت. در صورت خرید این طرح توجیهی، علاوه بر دسترسی به لینک دانلود، فایل توسط ایمیل بصورت پیوست (Attachment) نیز برای شما ارسال خواهد شد.
مقدمه
در این پروژه توضیحاتی درباره ی یکی از تولیدات شرکت آسا تجهیز سامان که دوچرخه ی سایز 26 با 21 دنده می باشد، ارائه خواهیم داد.همچنین در این گزارش درباره ی چگونگی تولید این محصول، لیست قطعات آن و چگونگی تولید یا برون سپاری این قطعات، نحوه استقرار بخش تولید و مونتاژ، دریافت وارسال ،انبارها و محل جغرافیایی کارخانه محصول، اطلاعاتی ارائه خواهیم داد.لازم به ذکر است که شرکت سازنده هیچگونه اطلاعاتی درباره ی فرآیند تولید و مونتاژ و زمان های آنها در اختیار اعضای گروه قرار نداده و فرآیندهای تولید از طریق تحقیق و پرس وجو از اساتید و مهندسین تولید شرکت "تراش افزار آریا" بدست آمدند و زمانبندی ها نیز از طریق بازدید از همین شرکت و زمانسنجی فرآیندهای مشابه فرآیندهای ساخت دوچرخه، و تعدادی نیز از داخل فیلم های موجود از فرآیندهای مشابه یا مانند فرآیندهای موجود بدست آمده است ، همچنین تمام ماشینهای استفاده شده از محصولات همین شرکت و با مشورت با کادر آن انتخاب شده اند.
فرمت فایل: ورد (قابل ویرایش)
تعداد صفحات: 124
معرفی محصول
در واحد تولیدی البرز ایران که منبع اطلاعاتی ما قرار گرفت دو نوع هد گرانیت ساب از نوع نوسانی (PLANETARY HEAD)، یکی چهار فکه و دیگری شش فکه تولید می شد. با توجه به رایجتر بودن هد گرانیت ساب شش فکه و همچنین تمرکز بیشتر واحد تولیدی البرز ایران بر روی این محصول، نوع شش فکه را برای بررسی در گزارش خود برگزیدیم.
فرمت فایل: ورد (قابل ویرایش)
تعداد صفحات: 320
فهرست مطالب
مقدمه
معرفی منبع اطلاعاتی گزارش (واحد تولیدی البرز ایران)
گزارش شماره ی 1
1-1. نوع طرحریزی
1-2. نام واحد تولیدی
1-3. انتخاب محصول
1-4. شرح محصول
1-4-1. شرح غیرفنی و کاربرد محصول
1-4-2. عمر محصول
1-4-3. شرح فنی محصول به طور مختصر
1-4-4. بررسی مختصر بازار و نوع و قیمت فروش محصول
1-4-5. نقشه ی انفجاری و مرکب محصول
1-4-6. لیست قطعات
1-4-7. تصاویر برخی از قطعات
1-4-8. توجیه ساخت و تهیه ی برخی از قطعات
1-5. مطالعه ی بازار
1-5-1. بررسی بازار محصول
1-5-2. بررسی بازار سنگ
1-5-3. بررسی جغرافیایی بازار محصول در کشور
1-5-4. مشتریان محصول
1-5-5. سیستم توزیع و پخش محصول
1-5-6. رقبای محصول
1-5-7. برنامه برای سبقت از رقیبان
1-5-8. بررسی محصولات جایگزین
1-5-9. سیاست تولید و نگهداری موجودی (حال و آینده)
1-5-10. برآورد برنامه ی تولید برای 5 سال آتی
1-5-11. تعیین ظرفیت تولید (نرخ تولید)
گزارش شماره ی 2
2-1. نمودار مونتاژ
2-2. جداول مراحل ساخت برای قطعات
2-3. نمودار فرآیند عملیات محصول
2-4. لیست قید و بست ها
2-5. لیست ابزار آلات
2-6. تعیین مقدار خرابی قطعات
2-7. جدول مواد اولیه ی مورد نیاز سالیانه
2-8. تعیین ماشین آلات مورد نیاز
2-8-1. برآورد کسر ماشین آلات با استفاده از جداول
2-8-2. برآورد کسر ماشین آلات با استفاده از فرمول
2-8-3. تعداد مورد نیاز از ماشین آلات
2-8-4. تجزیه و تحلیل برای تعیین تعداد ماشین ها
2-8-5. لیست نهایی ماشین آلات مورد نیاز
2-8-6. تصاویری از ماشین آلات
2-9. برآورد نیروی انسانی مورد نیاز
2-10. تعیین بخش های تولیدی
2-10-1. استقرار ماشین آلات
2-10-2. مساحت مورد نیاز بخش های تولیدی
2-10-3. برآورد مساحت کل مورد نیاز برای تولید
2-10-4. مساحت مورد نیاز بخش های تولید به تفکیک
2-10-5. احتیاجات هر بخش به تفکیک
پیوست 2-1
پیوست 2-2
گزارش شماره ی 3
3-1. قسمت مونتاژ
3-1-1. محاسبه ی زمان سیکل
3-1-2. تعیین ایستگاه های کاری مورد نیاز بخش مونتاژ
3-1-2-1. تعیین ایستگاه های کاری با استفاده از روش سطر،کد
3-1-2-2. تعیین ایستگاه های کاری با استفاده از ضریب موقعیت
3-1-3. تعیین نیروی انسانی بخش مونتاژ
3-1-4. تعیین فضای مورد نیاز بخش مونتاژ
3-2. قسمت دریافت
3-2-1. فرم تجزیه و تحلیل بخش دریافت
3-2-2. فضای مورد نیاز بخش دریافت
3-3. قسمت ارسال
3-3-1. فرم تجزیه و تحلیل بخش ارسال
3-3-2. فرم فضای مورد نیاز برای بخش های دریافت و ارسال
3-4. محاسبه ی تعداد سکو و فضای کناره گیری
3-4-1. محاسبه ی تعداد سکوهای بخش دریافت و ارسال
3-4-2. فضای لازم برای سکوها
3-4-3. محاسبه ی فضای کناره گیری
3-5. انبار مواد اولیه
3-5-1. فرم تجزیه و تحلیل انبار مواد اولیه
3-5-2. کروکی بخش انبار اولیه و عوامل مهم در طرح آن
3-6. انبار در جریان ساخت
3-7. انبار کالای ساخته شده
3-7-1. فرم تجزیه و تحلیل انبار کالای ساخته شده
3-7-2. کروکی بخش انبار کالای ساخته شده و عوامل مهم در طرح آن
3-8. تصاویری از محیط انبار
پیوست
پیوست 3-1
پیوست 3-2.
پیوست 3-3.
پیوست 3-4.
پیوست 3-5.
گزارش شماره ی 4
4-1. نمودار های برنامه ریزی حمل و نقل مواد
4-2. جریان مواد
4-2-1. جدول اطلاعات تولید
4-2-2. نمودار از- به
4-3. ترتیب قرار گرفتن بخش ها
4-3-1. روش مارپیچی (حلزونی)
4-3-2. روش خط مستقیم
4-3-3. مقایسه ی دو استقرار
4-4. تعیین طرح بخش های تولیدی
4-4-1. مسافت بین بخش ها
4-4-2. تعیین وسایل حمل ونقل
4-4-3. طرح بخش های تولیدی
4-5. تعداد مورد نیاز از وسایل حمل ونقل
پیوست
پیوست 4-1.
گزارش شماره ی 5
5-1. قسمت های سرویس دهنده به تولید
5-1-1. اتاق ابزار
5-1-2. کارگاه نگهداری و تعمیرات
5-1-3. تاسیسات مورد نیاز واحد
5-2. قسمت های اداری
5-2-1. نمودار سازمانی
5-2-2. لیست حقوق و دستمزد افراد
5-2-3. جریان اطلاعات در واحد و نمودار ارتباطات
5-2-4. محاسبه ی فضای مورد نیاز هر شغل در هر اداره
5-2-5. لیست وسایل اداری مورد نیاز
5-2-6. نقشه ی استقرار بخش های اداری
5-3. قسمت های سرویس دهنده به پرسنل
-3-5 1. غذاخوری
5-3-2. درمانگاه و کمکهای اولیه
-3-5 3. رختکن
-3-5 4. دستشویی و توالت
5-3-5. نمازخانه
-3-5 6. نگهبانی و حفاظت
گزارش شماره ی 6
6-1. نهایی کردن طرح
6-1-1. رسم نمودار ارتباطات برای کلیه قسمت های کارخانه
6-1-2. طرح نهایی
6-1-3. مسیر جریان مواد،خطوط برق، آب و تأسیسات
6-2. محل کارخانه
6-2-1. تعیین و تشریح عوامل مهم در تعیین محل کارخانه
6-2-2. پیشنهاد و ارزیابی گزینه ها برای محل کارخانه
6-2-3. نقشه ی کروکی محوطه
6-3- شاخصهای فنی کارایی