طراحی تایمر دیجیتالی
عنوان تحقیق: طراحی تایمر دیجیتالی
فرمت فایل: word
تعداد صفحات: 77
شرح مختصر:
تایمر دیجیتالی که دراین پروژه طراحی شده است و معرفی می گردد دارای مشخصات زیر است:
- نمایش مراحل برنامه بر روی سون سگمنت (26 مرحله).
- حفظ مرحله برنامه در هنگام قطع برق با استفاده از باطری BACKUP .
- انتخاب شروع از هرمرحله برنامه با استفاده از کلیدهای PROGRAM .
- کوچک بودن حجم مدار نسبت به نمونه های مشابه دیجیتالی .
اصولاً تایمر برای شمارش اتفاقات بکار می رود. و تعداد خاصی از این اتفاقات برای ما اهمیت دارد تا در این زمانهای خاص به یک دستگاه فرمان روشن یا خاموش بودن را بدهیم. دراصل تایمر دیجیتالی یک شمارنده است که تعداد پالسهای ورودی را بصورت باینری می شمارد و اگر ما از میان این اعداد موردنظر خودمان را به وسیله یک دیکودر، دیکودر کنیم، به راحتی می توانیم به تعدادی خروجی فرمان دهیم.
فهرست مطالب
مقدمه:
مدارتغذیه:
مدار داخلی (7805):
«مدار قدرت»
«مدار سنسور آب»:
:(ADC0804) IC
«آشنایی با میکروکنترلرها»
2-1 اصطلاحات فنی
3-1 واحد پردازش مرکزی
.حافظه نیمه رسانا : RAM و ROM
گذرگاهها : آدرس ، داده و کنترل
ابزارهای ورودی / خروجی
ابزارهای ذخیره سازی انبوه
ابزارهای رابط با انسان
برنامه ها : بزرگ و کوچک
معماری سخت افزار
کاربردها
ویژگیهای مجموعه دستورالعمل ها
میکروکنترلر
مزیت ها و معایب
مروری برخانواده MCS-51TM
بررسی اجمالی پایه ها
ورودی های نوسان ساز روی تراشه
ساختار درگاه I/O
سازمان حافظه
ثبات های کاربرد خاص
بیت توازن
اشاره گر داده
ثبات های درگاه
ثبات های وقفه
ثبات کنترل توان
حالت معلق
حالت افت تغذیه
حافظه خارجی
دستیابی به حافظه کد خارجی
دستیابی به حافظه داده خارجی
رمزگشایی آدرس
ثبات های تایمر
ثبات کنترل توان
اشتراک درفضای حافظه کد و داده خارجی
عملیات راه اندازی مجدد، reset
هدف طرح
شبیه سازی خط تولید پایه سیلندر گاز با نرم افزار SIMATIC Manager
عنوان مقاله: شبیه سازی خط تولید پایه سیلندر گاز با نرم افزار SIMATIC Manager
قالب بندی : PDF
شرح مختصر : این پروژه شبیه سازی یکی از خطوط تولید شرکت پرسی سیلندر است محصول شرکت زیمنس SIMATIC Manager که توسط نرم افزار شبیه سازی شده است. یک پایه سیلندرگاز از چند بخش کلی تشکیل میشوند:
1 – ابتدا رول آهن به قطعات مورد نظر توسط پرسهای سنگین بریده میشوند.
2 – رولهای بریده شده به زیر پرسای پانچ رفته و سوراخ میشوند.
3 – رولهای سوراخ شده به دستگاه خم کن رفته و انحنای دوار پیدا مینمایند.
4 – رولها پس از خم زدن وارد قسمت جوشکاری دستی یا اتوماتیک میشوند.
5 – پس از اینکه بین دو لبه رول جوش خورد وارد قسمت پرس میشود تا انحنای آخر خود را نیز که به شکل اصلی منجر میشود
را پیدا نماید.
6 – در مرحله آخر پایه ها به بدنه سیلندر توسط دستگاه جوش اتوماتیک متصل میشوند.
فهرست :
مقدمه
PLC
PLC عناصر اساسی
به صرفه و بهینه بودن PLC
سیستم شماره ای
Sensors
Actuators
ورودی خروجی های گسسته
ورودی ها و خروجی های آنالوگ
CPU یا واحد پردازنده مرکزی
انواع حافظه و حجم
منبع تغذیه
گسترش ماژولها
دستگاه برش پلاسما
دستگاه پرس سایزینگ
مدار قدرت
مدار فرمان
طریقه کارکرد
دستگاه پرس پانچ
مدار قدرت
مدارفرمان
طریقھ کارکرد
دستگاه پرس فرم
مدار قدرت
مدار فرمان
طریقه کارکرد
انتخاب سخت افزار
مراجع