بررسی علل خوردگی لوله های نفت

عنوان مقاله: بررسی علل خوردگی لوله های نفت

قالب بندی: word

شرح مختصر: با توجه به ذخایر عظیم نفت و گاز که در کشور ایران وجود دارد ، انتقال این ذخایر به نقاط مختلف کشور اهمیت خطوط لوله را نمایان می کند و با توجه به هزینه های زیادی که برای راه اندازی خطوط لوله می شود اهمیت جلوگیری از خوردگیهایی که باعث وارد آمدن خسارات به آنها می شود بیشتر نمایان می گردد. در این مقاله خوردگی ها را در خطوط لوله از ابتدای ساخت لوله ها تا بهره برداری از آنها مورد بررسی قرار داده ایم.خوردگی ها در عملیات بهره برداری از خطوط لوله به دو قسمت عمده تقسیم می شوند : 1) خوردگی های داخل لوله و 2) خوردگی های بیرون لوله . در این مقاله به شرح هریک از این خوردگی ها که ناشی از چه عواملی می باشند پرداخته و نحوه جلوگیری از آنها را به تفصیل بررسی کرده و راهکارهای مناسبی را ارائه نموده ایم.

پایان نامه سیستم ارت

مشخصات مقاله:

دسته : رشته برق

عنوان پایان نامه : پایان نامه سیستم ارت

قالب بندی : pdf

قیمت : 2800 تومان

شرح مختصر: سیستم ارت مناسب بایستی امپدانس الکتریکی بسیار پایین ، مقاومت مکانیکی بسیار بالاو مقاومت بالا در برابر خوردگی داشته باشد. انواع زمین کردن الکتریکی عبارت است از : زمین کردن به شکل مستقیم ، زمین کردن از طریق مقاومت، زمین کردن از طریق راکتانس، زمین کردن از طریق ترانسفورماتور و زمین کردن ایزوله می باشد. انواع زمین کردن حفاظتی شامل: گراند تجهیزات، گراند صاعقه گیر، گراندبارهای ساکن، گراند ایزوله، گراند منفرد یا مستقل و گراند شبکه ای سیگنال مرجع می باشد. برای اجرای ارت دو روش وجود دارد یکی روش عمقی بوده و دیگری روش سطحی می باشد که روش عمقی از چاه برای اجرای ارت استفاده می شود و در روش سطحی،سیستم ارت در سطح زمین اجرا می گردد. در صورتی می توان از روش سطحی استفاده نمود که فضای لازم به منظور حفاری وجود داشته باشد، ارتفاع از سطح دریا پایین باشد و پستی و بلندی های محوطه کم باشد. برای تست نمودن سیستم های ارتینگ روش هایی نظیر: روش افت ولتاژ ، روش ۶۲درصد، روش تنزل پتانسیل و روش خط عرضی وجود دارد که بهترین روش اندازه گیری همان روش افت ولتاژ می باشدو عمومی ترین روش اندازه گیری روش خط اصلی است. الکترودهای اتصال به زمین به دو دسته تقسیم می گردندکه شامل الکترودهای مصنوعی و الکترودهای موجود یا طبیعی می باشند الکترودهای صفحه ای شامل ، الکترودهای قائم و الکترودهای افقی می باشند

خوردگی در صنعت حفاری چاههای نفت

خسارتهای ناشی از خوردگی وسایل حفاری چاههای نفت، اخیراً به مقدار زیادی مورد توجه پیمانکاران و کارفرمایان قرار گرفته است.بنابراین آشنایی مهندسان گل بااثرسیال حفاریبر روی ساقه حفاری و وسایل درون چاهی از اهمیت زیادی برخ و ردار می باشد . یکی از مهمترین وظایف مهندسان گل شناخت انواع خوردگی، روش اندازه گیری میزان خوردگی ، تعیین نوع خوردگی و روش مبارزه با آن می باشد .

پایان نامه شناسایی و مقابله با پدیده خوردگی در لوله های فولادی صنعت پتروشیمی

عنوان پایان نامه: شناسایی و مقابله با پدیده خوردگی در لوله های فولادی صنعت پتروشیمی

قالب بندی: PDF

شرح مختصر : درصنعت انواع مختلفی خوردگی وجود دارد که می توان با راهکارهایی از این پدیده جلوگیری نمود که در گام اول می توان با انتخاب صحیح مواد به کار رفته در ادوات به کار رفته تا حدی از این پدیده جلوگیری نمود و در گام بعدی و ساخت وسیله ی مورد نظر نوع و نحوه ی ساخت وسیله مهم است که برای مثال نحوه فرم دهی ساخت لوله واتصالات آنها در مقدار خوردگی موثر است. اما تا الان تا حد کمی از خوردگی جلوگیری نموده ایم ، عملیات های بعدی چون اعمال پوشش و تمیز کاری چون پرایمر کاری هم تا حدود 80درصد می تواند از خوردگی جلوگیری نماید . اما راهکارهای دیگر راهمچون کار گذاشتن آندفداشونده در زمین و اعمال جریان مستقیم و همچنین حفاظت کاتدی می تواند تا مقدار بسیار زیادی از خوردگی جلوگیری نماید.

فهرست :

مقدمه

فصل اول – تعریف خوردگی

خوردگی

اهمیت اقتصادی

خوردگی دراطراف ما

گوناگونی فلزات

یک فرآیند طبیعی

انتخاب مواد

اندازه گیری خوردگی

تغییر وزن

تغییر ابعاد

تغییرخواص مکانیکی

علت خوردگی

فصل دوم انواع خوردگی درصنعت پتروشیمی و محیط های خورنده

خوردگی شیمیایی یا موضعی

اگسفولاسیون یا خوردگی مرز دانه ای

روی زدایی

گرافیته شدن

خوردگی حفره ای

تخریب هیدروژنی

خوردگی تنشی

خوردگی خستگی

کاوتیاسیون

خوردگی سایشی

خوردگی فرتیگا

خوردگی شکافی

خوردگی رسوبی

خوردگی گالوانیکی

محیط های خوردگی در صنعت نفت و گاز

سرعت خوردگی

فصل سوم مقدمه ای بر روش های پیشگیری از خوردگی در صنعت نفت وگاز وپتروشیمی

مقدمه

آشنایی با مواد به کار رفته در خطوط انتقال خوراک در صنعت پتروشیمی

فولاد کربنی

فولادهای زنگ نزن

مقابله با خوردگی به کمک طراحی بهینه تجهیزات فلزی

اعمال پوشش جهت جلوگیری از خوردگی

انواع آلاینده ها

روغن های مختلف

کربن

رسوبات سطحی

ایجاد لایه روی فلز

ایجاد اکسیدهای فلزی

راهکارهای لازم قبل از اعمال پوشش

اعمال زیر پوشش ( پرایمر زنی)

اعمال پوشش و انواع آن

انتخاب پوشش عایقی مناسب

راهکارهای اعمال پوشش در سطح لوله های انتقال و توزیع نفت و گاز

پوشش سرد

آزمایش های پوشش سرد

آماده کردن قیر برابر مشخصات پوشش گرم خطوط لوله

فصل چهارم مقابله با خوردگی فلز به روش حفاظت کاتدیک

خوردگی گالوانیکی

بستر آندی

NACE استاندارهای کنترل خوردگی

معیارهای حفاظت کاتدیک

الکترود مرجع (شرایط کاربرد)

انواع حفاظست کاتدی

آشنایی با حفاظت کاتدی به روش آندفداشونده

آشنایی با حفاظت کاتدیک به شیوه ی جریان اعمالی

تعیین حداقل جریان مورد نیاز برای حفاظت

تقویت پوشش خط لوله

آندهای فداشونده

آند کابلی

MMO آندهای جدید

استفاده از آندهای MMO به جای hsci

آندها در سیستم حفاظت با آندهای فداشونده

انواع آندهای فداشونده برای خطوط لوله

فلنج های عایق

آزمایش فلنج های عایق

پیل های اتصال زمین برای فلنج های عایق

فصل پنجمعملیات های کنترل وحفاظت خوردگی درطول راه اندازی واحدفرآیندی

بررسی های متناوب

روش تعمیراتی

روش تعمیرات پوشش

روش های تعمیرات برای منابع تغذیه و بستر های آندی

روش های تعمیرات برای آند های فدا شونده

روش های تعمیرات برای نقاط آزمایش

روش های تعمیرات برای غلاف ها

روش های تعمیراتی در نقاط تقاطع با خطوط لوله خارجی

سیستم های حفاظت کاتدیک هوشمند

فصل ششم اقتصادخوردگی

توجیه اقتصادی پروژه

مقایسه هزینه های حفاظت کاتدی وتعمیر سوراخ های ایجاد شده

مقایسه هزینه های کاتدی و ضخامت اضافی برای جبران خوردگی

بخش هایی اصلی که تحت تاثیر خوردگی قرار می گیرد

سرمایه گذاری

هزینه های خوردگی در ساخت خطوط لوله

هزینه پوشش وحفاظت کاتدی خطوط لوله

هزینه مربوط به خوردگی مجاز

هزینه مربوط به طراحی ها_مشخصات فنی

هزینه کلی خوردگی برای ساخت خطوط لوله

هزینه تعویض خطوط لوله زیر بنایی

سهم هزینه های مربوط به خوردگی در سرمایه گذاری ها

هزینه سالانه تعویض خطوط لوله در سرمایه گذاری ها

هزینه سالیانه خطوط لوله غیر قابل تعویض در سرمایه گذاری های جدید

استهلاک سرمایه های موجود

کل سرمایه گذاری ها

هزینه از کار افتادگی ناشی از خوردگی

خسارات مالی

فصل هفتم پیوست وضمایم

منابع ومآخذ

بررسی دو نوع خوردگی، خوردگی بین دانه ای و خوردگی توام با تنش در فولادهای زنگ نزن آستنیتی

عنوان پایان نامه: بررسی دو نوع خوردگی، خوردگی بین دانه ای و خوردگی توام با تنش در فولادهای زنگ نزن آستنیتی

فرمت فایل: word

تعداد صفحات: 80

شرح مختصر:

این تحفیق در دو بخش ، بخش اول به بررسی خوردگی بین دانه ای¹ و دیگری به خوردگی توام با تنش² در فولادهای زنگ نزن پرداخته شده است .اینکه پدیده حساس شدن چیست و چه عواملی سبب حساس شدن فولاد می شوند مورد بررسی قرار گرفته است . همچنین به برخی از راههای عمومی پیشگیری از مستعد شدن فولادها برای خوردگی بین دانه ای اشاره شده است. در مورد خوردگی تنشی هم فاکتورهای اثر گذار در این پدیده آورده شده است . در پایان هربخش تحقیقات انجام گرفته در آن زمینه مورد مطالعه قرار گرفته و نتایج آنها جمع بندی[1] شده است.

فهرست مطالب

عنوان	صفحه
چکیده	الف
فهرست	ب و ج
1-مقدمه	1
1-1- تعریف خوردگی	2
1-2- خوردگی الکترو شیمیایی	3
1-3- خوردگی یکنواخت و موضعی	4
1-4- اثر جوشکاری بر خوردگی	6
1-5- پدیده های متالورژیکی ناشی از جوشکاری	7
1-5-1- تغییرات فازی و جدایش	8
1-6- خوردگی بین دانه ای	10
1-7- خوردگی بین دانه ای فولادهای زنگ نزن اوستنیتی در اثر جوشکاری	12
1-8- عوامل موثر بر خوردگی بین دانه ای	17
1-8-1- ترکیب شیمیایی و ریز ساختار	18
1-8-2- تاریخچه حرارتی	26
1-8-3- تنش وتغییر شکل پلاستیک	29
1-8-4- اثر محیط	30
2- روشها و پارامترهای جوشکاری به منظور اجتناب از خوردگی بین دانه ای	37
2-1- دامنه کاربرد روشهای جوشکاری پیشنهادی	37
2-2- اثر فرآیند جوشکاری وشرایط جوشکاری در وقوع حساسیت	38
2-3- رابطه بین انرژی جوش حساس کننده وحساسیت به خوردگی بین دانه ای	42
3-جنبه های متالورژیکی Knife Line Attack در فولادهای زنگ نزن تثبیت شده	45
3-1- خوردگی KLA در فولادهای زنگ نزن تثبیت شده	45
3-2- خصوصیات KLA	46
3-3- آنالیز دلایل KLA	49
3-4- KLA در اتصالات جوشکاری شده در فولادهای زنگ نزن	59
4- خوردگی توام با تنش	62

عنوان	صفحه
4-1- شکل ترکها	64
4-2- طبقه بندی مکانیزمها	65
4-2-1- مکانیزمهای متالورژیکی	66
4-2-2- مکانیزمهای حل شدن	66
4-2-3- مکانیزمهای هیدروژن	67
4-2-4- مکانیزمهای مکانیکی	68
4-3- روشهای جلوگیری	68
5- نتیجه گیری	71
6- مراجع	73