تحقیق روش های عملی آبکاری فلزات در صنعت آبکاری

موضوع روش های عملی آبکاری فلزات در صنعت آبکاری، مدل سازی و براق کاری، بطریق الکترولیزمقدمه راسب کردن و یا حل کردن فلزات بطریق الکتروشیمیایی در بسیاری از فعالیتهای صنعتی انجام میشود.(Electroplating) احتمالاً وسیعترین فعالیتهای صنعتی از این نوع که شهرت زیادی دارد، آبکاری میباشد.در آبکاری، روکشهائی از جنس فلز، اکثراً بطریق الکترولیز در سطح مورد نظر ایجاد میکنند و سطحی،که پوشانیده میشود، میتواند فلز و یا غیر فلز (بشرط آنکه یک لایه سطحی هادی در سطح غیر فلز بطریقی ایجاد شده) باشد. از روکش کردن بمنظور حفاظت و هم زیبائی استفاده میکنند.نیز از رسوب کردن فلز استفاده مینمایند. منتها در مدل سازی ضخامت (Electroforming) در مدل سازیروکش بمراتب بیشتر از آبکاری است. در مدل سازی پس از آنکه فلز رسوب داده شد، روکش را ازو (Self supporting) سطح جدا میسازند و ضخامت روکش آنقدر هست که بتواند خود را نگه داشتهرا حفظ مینماید. « سطح پایه » نیازی نداشته باشد، در حالی که همان شکل هندسی « سطح پایه » دیگر به فلز را از سطحی که باید براق شود بطریق الکتروشیمیائی جدا و حل (Elector polishing) در براق کاریمیکنند و چنانچه شرایط عمل درست انتخاب شده باشد سرعت انحلال در سراسر سطح مورد نظر مشابهنخواهد بود و لذا بتدریج که عمل ادامه مییابد ناصافیهائی که از قبل در سطح وجود داشته انشاء میشود، E.C,M که به اختصار Electrochemical Machining زوده میشود. و سرانجام (Irregularity)در سال های اخیر گسترش یافته است. در این طریقه نیز فلز، انحلال آندی پیدا میکند اما مقدار فلز حلشده بمراتب بیشتر از براق کاری است. منظور از انحلال فلز، تولید ناهمواریهائی در بعضی از قسمت-های سطح میباشد. بدین طریق سطوح هندسی دلخواه را بدست میآورند.1 آبکاری با اجرای الکترولیزکلیات در یک واحد آبکاری، سازندگان اساسی عبارتند از: کاتد، آند، محلول الکترولیت و تانکهای آبکاری مناسب. میتوان از تجهیزات قدیمی برای بهم زدن و تصفیه الکترولیت استفاده نمود بدون آنکهRectifier, step - بدستگاههای اتوماتیک نیاز باشد. تجهیزات الکتریکی معمولا شامل ترانسفورماتورهای هستند که جریان برق متناوب را به جریان برق مستقیم با ولتاژ کم تبدیل میسازند. در بعضی از downموارد از موتورهای مولد انرژی الکتریکی هم استفاده مینمایند. بهرحال باید از سیستمهای کنترل کننده٢مناسب استفاده شود تا مطمئن بود ولتاژ صحیحی به سلول الکترولیز میرسد. نوع و اندازه تجهیزات الکتریکی در این جا مورد بحث قرار نخواهد گرفت و میتوان به منابع ذیصلاح مراجعه نمود.فلز، بصورت بلورین رسوب میکند و اندازه کریستالها در چسبندگی، تداوم، نمای ظاهر، استحکام و دیگراختصاصات رسوب فلزی دخالت دارد. ماهیت بلورین فلز رسوب کرده به اختصاصات سلول آبکاریبستگی دارد که احتمالا ترکیب شیمیائی حمام آبکاری و سپس شدت جریان از مهمترین آنها هستند.اختصاصات فیزیکی سیستم مخصوصاً: درجه حرارت، بهم خوردگی محلول، اندازه، شکل و فاصلهالکترودها از یکدیگر نیز مهم میباشند. در صورت کنترل همه این عوامل است که میتوان روکش فلزی درسطح استاندارد تهیه نمود. حال هر یک از این عوامل را بطور جداگانه و بطور کلی مورد بحث قرارمیدهیم.

بررسی چسبندگی پوشش الکترولس به زیر لایه پلاستیکی در فرایند آبکاری پلاستیکها

عنوان تحقیق: بررسی چسبندگی پوشش الکترولس به زیر لایه پلاستیکی در فرایند آبکاری پلاستیکها

فرمت فایل: word

تعداد صفحات: 85

شرح مختصر:

در اواخر دهه 1970 استفاده از پلاستیکهای آبکاری شده به منظور کاهش وزن و ایجاد پوششهای تزئینی بر روی برخی از قطعات خودرو اهمیت یافتند. هم زمان با آن توسعه صنعت الکترونیک استفاده از پلاستیکهای آبکاری شده در ساخت صفحات مدارهای چاپی به منظور ایجاد خاصیت هدایت الکتریکی اهمیت یبشتری یافت، به طوری که با پیشرفت روز افزون این صنعت، بررسی خواص چسبندگی پوششهای فلزی به زیر لایه پلاستیکی مهم به نظر می‌رسند.

در این تحقیق ضمن معرفی فرآیند آبکاری پلاستیکها به بررسی برخی از عوامل موثر بر چسبندگی پوشش به زیر لایه پرداخته شده، به طوری که عواملی نظیر خواص فیزیکی و شیمیایی پوششهای فلزی، چگونگی آماده ساختن زیرلایه پلاستیکی و خواص فیزیکی و شیمیایی زیر لایه پلاستیکی به عنوان مهم ترین عوامل موثر بر چسبندگی پوششهای فلزی به زیر لایه پلاستیکی ارزیابی شده اند. 

فهرست مطالب

چکیده : 1
1- اهمیت آبکاری پلاستیکها 2
الف – صنعت خودرو 2
ب – صنعت الکترونیک 2
ج – جنبه های تزئینی 3
2- معرفی پوشش الکترولس 3
3- اجزاء حمام الکترولس 3
3-1- منبع یونهای نیکل 3
3-2- هیپوفسفیت سدیم 4
3-3- بافرها 4
3-4- کمپلکس کننده ها 4
3-5- شتاب دهنده ها 4
3-6- پایدار کننده ها 5
3-7- عوامل تر کننده : 5
3-8- متعادل کننده ها: 5
4- معرفی پروسه آبکاری پلاستیکها 5
الف – آمده سازی اولیه 5
ب- اچ کردن 6
ج – اچ کردن 6
د- کاتالیز کردن ( فعال سازی) 6
ه- شتاب دادن 7
و- ایجاد پوشش الکترولس 7
ز- آبکاری ثانویه 7
5- پلاستیکهای قابل آبکاری 8
6- معرفی خواص 8
6-1- خواص پوشش‌های الکترولس 8
6-2- خواص زیر لایه پلاستیکی 8
6-2-1- مزایا: 9
6-2-2- معایب: 9
6-3- خواص پلاستیکهای آبکاری شده 9
ج. شرایط قالب گیری نظیر نقطه ذوب و فشار تزریق 10
آبکاری آلیاژی با جریان پالسی 12
چکیده 12
مقدمه 13
تاثیر جریان پالسی بر ترکیب پوشش آلیاژی 15
تاثیر جریان پالسی بر مورفولوژی و خواص پوششهای آلیاژی 17
مزایا و محدودیتها در آبکاری پالسی 19
مقاومت خوردگی پوشش‌های آلیاژی روی – نیکل حاصل از فرآیند آبکاری الکتریکی 20
چکیده 20
مقدمه 21
روشهای آزمایش 22
نتایج آزمایشات 23
اندازه‌گیری سرعت خوردگی 24
اندازه گیری پتانسیل مدار باز 25
اندازه‌گیری های جریان گالوانیک 26
نتایج 28
بررسی تئوری و عملی فرایند نیتراسیون گازی 28
مقدمه 28
نمودار تعادلی آهن - نیتروژن و مکانیزم تشکیل قشر نیترورة سطحی 30
نیتروژن دهی و مراحل عمل آن 32
بیانی کلی از نحوة کارکرد دستگاه 34
پوششهای الکتروفورتیک 38
فرایند پوششکاری الکتروفورتیک 39
پوشش کاری الکتروفوتیک 40
روش استاندارد برای آماده سازی فولاد پرکربن قبل از انجام آبکاری 45
افزودنی های فرآیند اچ قلیائی آلومینیوم 62
فلزات گران قیمت 64
زیر گروه و اعداد اتمی فلزات گران قیمت : 64
آبکاری الکترولیزی رودیم 70
شرایط عمل آبکاری 72
عملیات لازم قبل و بعد از آبکاری 73
نگهداری الکترولیت رودیم 74
تصفیه پساب‌های آبکاری (1)‌ 74
کاهش بار آلودگی 75