دانلود پژوهش رشته نساجی استفاده از نانو هیدروکسید آلومینیوم در تکمیل ضد آتش کالای پنبه ای

نانو تکنولوژی فناوری نوین میان رشته ای است که در دهه های اخیر باعث شکوفایی و جهش عظیم
در بسیاری از حوضه ها از جمله صنعت نساجی شده است. عمده تحقیقات صورت گرفته در استفاده از نانو
ذرات در صنعت نساجی مربوط به بخش تکمیلهای نساجی می باشد که عموماً بصورت پوششهایی از نانو
ذرات برروی کالای نساجی صورت می گیرند. الیاف پنبه با توجه مزایای متعددی که دارند همچون جذب
رطوبت بالا، زیر دست مناسب، استحکام بالا و غیره، بطور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرند. اما یکی
از مشکلات این الیاف قابلیت اشتعال پذیری بالای آنها می باشد. یکی از راههای کاهش میزان این اشتعال
پذیری استفاده از تکمیل های تأخیر انداز آتش است. این امر توسط مواد تأخیر انداز آتش مختلفی صورت
می پذیرد که از جملۀ آن می توان به ترکیبات هالوژنی ، فسفر دار و غیره اشاره نمود. هر دسته از این مواد با
مکانیسمی خاص مقاومت کالا را در برابر شعله افزایش می دهند. اما مواد تأخیر انداز آتش هالوژنی و
فسفردار درکنار تمام مزیتهایی که دارند همچون قیمت ارزان و تنوع ترکیبات دارای مشکلاتی نیز هستند که
مهمترین آنها سمی بودن و مشکلات زیست محیطی می باشد. از این رو استفاده از این ترکیبات
درکشورهای پیشرفته ممنوع شده است و بعنوان جایگزین آنها بطور گسترده از ترکیبات تأخیر انداز آتش
غیرآلی استفاده می کنند. هیدروکسیدهای فلزی گسترده ترین گروه مواد تأخیر انداز آتش را که امروزه
بصورت تجاری مورد استفاده قرار می گیرند، تشکیل می دهند. این مواد به تنهایی و یا بهمراه مواد تأخیر
انداز آتش دیگر میزان بهبودی لازم در خصوصیات آتش پذیری را ایجاد می کنند. هیدروکسید آلومینیوم که
نیز شناخته می شود، امروزه بیشترین حجم مصرفی را بعنوان مادة تأخیر (ATH) بنام تری هیدرات آلومینا
انداز آتش دارا می باشد. در این تحقیق هدف پوشش دهی الیاف سلولزی پنبه توسط نانو ذرات هیدروکسید
آلومیینیوم و بررسی میزان پوشش دهی و همچنین خصوصیات حرارتی این الیاف بوسیلۀ آزمونهای مختلف
می باشد.
از آنجائیکه اکثر تکمیلهای نساجی در محیط آبی صورت می پذیرد لازم بود که ابتدا نانو پودر
هیدروکسید آلومینیوم بصورت معلق شده (دیسپرس) در آب در آید. بدین منظور مواد دیسپرس کننده و
تجهیزات دستگاهی مختلف مورد آزمایش قرار گرفتند تا حالت بهینه بدست آید. پس از آن 3 غلظت مختلف
%8 و 12 % از محلول دیسپرس شده نانو هیدروکسید آلومینیوم تهیه شد.سپس نمونه های پارچه ای ،%5
با تعداد دفعات مختلف پد شدن تحت عمل با (Pad-Dry-cure) توسط روش پد- خشک شدن- پخت
محلولهای تهیه شده قرار گرفتند. همچنین یک نمونه از هر غلظت بمدت 10 ساعت در محلول زمان داده
.(formation) شد
،(EDX) آنالیز عنصری ،(SEM) نمونه های آماده شده تحت بررسی توسط میکروسکوپ الکترونی روبشی
اندازه ،DSC و TGA 45 ، آنالیزهای حرارتی ˚ آزمون شعله پذیری ،(Ash content) آزمون خاکسترباقیمانده
گیری طول خمش، اندازه گیری استحکام و اسپکتروفوتومتری انعکاسی قرار گرفتند