جوش 5-1 مقدمه: جوشکاری عبارت است از اتصال و یکپارچه کردم مصالح به یکدیگر به کمک حرارت با و یا بدون استفاده از فشار و یا مواد پر کننده اضافی. برای ذوب فلز مبنا و ماده جوش حرارت به کار می رود، تا مواد سیال شده و تداخل آنها عملی گردد. معمول ترین روش های جوشکاری، خصوصاً برای جوش فولاد ساختمانی، از انرژی برق به عنوان منبع حرارتی است. بدین منظور اغلب از قوس الکتریکی استفاده می شود. قوس الکتریکی عبارت است از یک تخلیه جریان نسبتاً بزرگ بین الکترود و فلز مبنا که از میان ستونی و مواد گازی یونیزه به نام پلاسما انجام می پذیرد. در جوش قوس الکتریکی عمل ذوب و اتصال یا جریان مواد در طول قوس، و بدون اعمال فشار صورت می گیرد. جوشکاری با استفاده از قوس الکتریکی جوش های قوس الکتریکی با الکترودروکشدار یکی از مهمترین، ساده ترین و شاید کارآمد ترین جوشی است که برای فولاد ساختمانی به کار می رود. در محاورات فنی، این روش به نام جوش دستی با الکترود خوانده می شود. حرارت با برقرار نمودن قوس الکتریکی بین یک الکترود روکش دار و اجزایی که باید متصل شوند، ایجاد می گردد. مدار جوشکاری در شکل ال- به نمایش درآمده است. در جریان جوشکاری با ذوب الکترود و انتقال به فلز مبنا، الکترود روکشدار مصرف می شود. فلز الکترود تبدیل به ماده پر کننده شده و قسمتی از روکش به گاز حافظ وقسمت دیگر آن به گل جوشکاری تبدیل می شود. روکش، مخلوطی گل مانند مانند از سیلیکات های سخت کننده و مواد گردی مانند فلوراید ها، کربنات ها، آلیاژهای فلزی و سلولز است. این مخلوط پخته و فشرده شده تا روکشی سخت و خشک و متراکم را به وجودآورد. روکش الکترود م یتواند وظایف زیر را نیز به عهده داشته باشد: با ایجاد سپر گازی، هوا را جدا ساخته و قوس را تثبیت کند. مواد دیگری مانند احیا کننده ها را وارد جوش نماید تا بافت ساختمانی آن را بهبود بخشد. با ایجاد یک روکش از گل جوشکاری روی حوضچه مذاب و جوش سخت شده آنها را در مقابل اکسیژن و نیتروژن هوا محافظت کرده و در ضمن مانع سرد شدن سریع جوش گردد. در استانداردهای مختلف برای نشان دادن انواع الکترود از علائم گوناگون استفاده می شود، به عنوان مثال استاندارد انجمن جوشکاری آمریکا، علامت ها را با حروف E شروع می کنند، که با یک عدد چهار یا پنج رقمی دنبال می گردند. دو رقم اول سمت چپ معرف مقاومت کششی فلز الکترود برحسب هزار پوند بر اینچ مربع می باشد. به طور مثال الکترودهای نشان داده شده به صورت E60 XX دارای مقاومت کششی psi60000 (4200 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) در فلز جوش است. اعداد بعدی که با XX نمایش داده شده اند نمایشگر عوامل موثر دیگر مانند وضعیت جوشکاری، منبع توصیه شده برای تامین الکتریسیته، جنس روکش و مشخصات قوس الکتریکی می باشند. این استاندارد تا حدود زیادی در ایران متداول شده است و در این بحث نیز از علائم آن استفاده شده است.
مشخصات مقاله: جهت اخذ درجه کارشناسی
دسته : رشته مکانیک
عنوان پایان نامه : پایان نامه دستگاه جوش فرکانس بالا
قالب بندی : pdf
قیمت : 2800 تومان
در صنایع و کارخانجات تولید لوله و پروفیل فولادی از نوعی جوش استفاده می شود که به جوش متوالی یا درز جوش فرکانس بالا یا در زبان لاتین به (High Frequrncy Welfing) معروف است. در این پروژه سعی شده است تا در مورد این نوع جوش و کاربردهای آن در صنعت و نحوه کارکرد و نحوه رفع ایراد آن در صورت بروز عیب و خطا اطلاعاتی در اختیار خوانندگان قرار گیرد.
فهرست:
مقدمه
پیشگفتار
تقسیم بندی انواع جوش
آشنایی با دستگاه جوش های فرکانس بالا
فواید جوشکاری فرکانس بالا
معایب جوشکاری فرکانس بالا
کاربردهای جوشکاری فرکانس بالا
تجهیزات جوشکاری فرکانس بالا
عیوب جوشکاری
چرا فرکانس بالا؟
انواع دستگاه های جوش القایی از لحاظ نوع ساختار
بررسی قسمت های مختلف دستگاه جوش فرکانس بالا و نحوه کارکرد آنها
روشهای کنترل در منابع تغذیه سویچینگ
وسایل مولد فرکانس
توضیحات :
جوشکاری زیرپودری یکی از انواع فرآیندهای جوشکاری قوسی می باشد که از سال ١٩٢٠ میلادی با به کار گرفتن مفتول های فلزی در صنایع به کار گرفته شده است. منبع انرژی یا تولید حرارت در آن به وسیله قوس ایجاد شده از منبع جریان مستقیم و متناوب به وجـود آمـده و حفاظت حوضچه مذاب بوسیله پودر(فلاکس) مخصوص که پیشاپیش جلوی جوشکاری و الکترود بـه درز جـوش ریخته می شود انجام می گیرد. در این مقاله به بررسی پارامترهای موثر در کیفیت جوش با روش زیرپودری می پردازیم.
فهرست مطالب :
مشخصات :