دانلود تحقیق آماده قالب word با عنوان جوشکاری با اکسی استیلن ۱۰ ص

تعریف جوشکاری جوشکاری یکی از فرآیندهای فلز کاری است که به وسیله آن فلزات را بهم جوش می‌دهند. فلزات را تا نقطه ذوب حرارت می دهند تا قسمتهای ذوب شده بهم متصل شوند. روشهای مختلف جوشکاری و برشکاری معمول ترین انواع جوشکاری: جوشکاری با گاز، جوشکاری با برق، جوشکاری با برق و گاز و جوشکاری مقاومتی است. اقسام دیگر آن جوشکاری با هیدروژن اتمی، جوشکاری با ترمیت، جوشکاری سرد، جوشکاری با ماوراء صوت، جوشکاری با اشعه الکترون، جوشکاری با لیزر و جوشکاری با پلاسما است. دو نوع معمول برش، برش با گاز و برش با برق است. جوشکاری با برق را در فصول اول توضیح داده ایم و اینک جوشکاری با استیلن را شرح می دهیم زیرا: 1. اصول جوشکاری با استیلن که شامل اصول مهم انواع دیگر جوشکاری نیز هست. 2. جوشکاری بااستیلن معمولترین جوشکاری دستی است، آهسته تر انجام می شود و تنظیم آن ساده تر از اقسام دیگر است. جوشکاری با گاز یکی از معمولترین اقسام جوشکاری استفاده از گاز برای تولید حرارت است. در اینجا از احتراق گاز در مجاورت اکسیژن هوا استفاده می شود. در مورد استفاده از اکسیژن می توان از اکسیژن کپسول و یا از اکسیژن هوا استفاده نمود. در این روش اکسیژن به سه طریق ممکن است با گاز ترکیب شود. 1. از هوای اطراف که: الف. در آن درجه حرارت پایین است. ب. کار کاملاً تمیز نیست. ج. خود مقدار حرارت هم کم است. 2. هوا از سوراخهای مشعل وارد آن شده که: الف. در آن درجه حرارت بالاتر است. ب. کار تمیزتر از روش اول است. ج. خود مقدار حرارت بیشتر است. 3. اکسیژن کپسول با فشار وارد گاز قبل از احتراق می شود که: الف. درجه حرارت بسیار بالاتر است. ب. خیلی تمیز است. ج. بیشترین مقدار حرارت را پس می دهد. شعله های جوشکاری جوشکاری با گاز هنر اتصال فلزات مختلف بهم است و با آن سطوح مجاور را ذوب نموده و بهم می‌چسبانند. یک شعله متمرکز خیلی شدید در نقطه ای روی فلز وارد می کنیم تا ذوب شده و حوضچه مایع درست شود. دو قسمت مایع بهم متصل شده، کنار دو قطعه بهم وصل می‌شود. این عمل باید طوری انجام شود که دو فلز صدمه نبینند. شعله جوشکاری باید دارای خواص زیر باشد: الف. درجه حرارت شعله باید باندازه کافی بالا باشد تا فلز ذوب شود. ب. مقدار حرارتیکه تلف می شود توسط شعله تامین می گردد. ج. شعله نباید فلز را بسوزاند (آنرا اکسیده کند). د. شعله نباید ناخالصی هائی روی فلز رسوب دهد. هـ. شعله نباید فلز را با دوده بپوشاند. و. شعله نباید تولید گازهای مسموم نماید. مقدار حرارت تولید شده با تنظیم حجم گاز مصرف شده، تعیین می شود. برای اینکه حرارت بیشتری تولید شود سوراخ سر مشعل را گشادتر و فشار گاز را بیشتر انتخاب می کنیم. در نتیجه گاز بیشتری از سوراخ خارج خواهد شد. هرچند اگر از سر مشعل بزرگتر یا کوچکتر استفاده کنیم، درجه حرارت تغییر نخواهد کرد. باید خاطر نشان کرد که مقدار حرارت تولید شده و در نتیجه ضخامت فلزی که می‌خواهیم جوش دهیم به مقدار گاز سوختی در واحد زمان بستگی دارد. پس مقدار حرارت باندازه سوراخ سر مشعل بستگی خواهد داشت. در صنعت چند نوع جوشکاری و برش کاری با گاز معمول است: 1. استیلن- اکسیژن 2. هیدروژن- اکسیژن 3. گاز طبیعی یا صنعتی- اکسیژن 4. گاز مایع- اکسیژن. شعله اکسی استیلن

مقاله جوشکاری Effects of Welding Parameters and Surface Pretreatments on Resistance Spot Welding of AZ31B Mg Alloy

مقاله جوشکاری با عنوان :

Effects of Welding Parameters and Surface Pretreatments on Resistance
Spot Welding of AZ31B Mg Alloy

Shiquan Zhou1, Lei Liu2,3, Jae Pil Jung4,*, Mok-Young Lee5, and Y. Norman Zhou3

چکیده :

The resistance spot weldability of AZ31B magnesium alloy using AC (alternating current) was investigated
in this paper. The surfaces of sheet coupons were prepared by acetone cleaning (as-received) and some coupons
were also cleaned with chromic acid (H2Cr2O7) after acetone cleaning (acid-cleaned). The surfaces of the
as-received AZ31B sheets consisted of MgO, Mg(OH)2, and MgCO3. The extent and thickness of the surface
oxide/reaction layer of the sheets varied according to the fabrication process of the sheets, and resulted in
different contact resistance. Effects of welding current and weld time were investigated while the electrode
force was kept constant. The results indicated that the as-received sheets produced expulsion both at the
faying surface and at the work piece/electrode interface due to high contact resistance. Diluted chromic acid
cleaning reduced contact resistance and produced good weld quality. Increasing the welding current and weld
time enhanced not only the nugget size and joint strength, but also increased indentation on the weld surfaces.
A weld lobe was established considering the minimum joint strength, weld expulsion, and surface indentation
based on a relevant American Welding Society Standard.

جوشکاری زیر آب سکوهای دریایی و خطوط لوله

نام کتاب : جوشکاری زیر آب سکوهای دریایی و خطوط لوله

underwater welding of offshore platforms and pipelines

زبان : انگلیسی

تعداد صفحه : 188

حجم فایل : 9MB

مقاله جوشکاری زیر آب – مهندسی مکانیک

توضیحات :

بیش از یک صد سال است که قوس الکتریکی در جهان شناخته شده و بکار گرفته می شود. اما اولینجوشکاری زیر آب توسط نیروی دریایی بریتانیا انجام شد. در آن زمان یک کارخانه کشتی سازی برای آب بند کردن نشت های موجود در پرچ های زیر کشتی که در آب واقع شده بود از جوشکاری زیر آبی بهره گرفت. این مقدمه مربوط به مقاله ای در مورد جوشکاری در زیر آب است.

فهرست مطالب :

• مقدمه
• طبقه بندی
• جوشکاری مرطوب
• جوشکاری بیش فشار (جوشکاری خشک)
• مزایای جوشکاری خشک
• معایب جوشکاری خشک
• مزایا و معایب جوشکاری مرطوب
• نحوه عملکرد جوشکاری مرطوب
• پیشرفت های حاصل در زمینه جوشکاری در زیر آب
• گستره ی پیشرفت های آینده
• مزایای TIG
• انواع الکترودها در TIG
• نوع قطبیت مناسب در جوشکاری TIG
• جوشکاری فولادهای ضد زنگ و ضد خوردگی
• …..

مشخصات :

• تعداد صفحات : ۳۰ صفحه
• نوع فایل : فایل Word

مقاله جوشکاری RESISTANCE SPOT WELDING OF MAGNESIUM ALLOY SHEETS WITH COVER PLATES

مقاله جوشکاری با عنوان:

RESISTANCE SPOT WELDING OF MAGNESIUM
ALLOY SHEETS WITH COVER PLATES

S. Satonaka, C. Iwamoto, G.-i. Murakami
and Y. Matsumoto

چکیده مقاله:

Lightweight materials such as high-strength steels and aluminum alloys are widely used in automotive components
for the purposes of weight reduction and consequent higher fuel effi ciency. As new alloys have been
developed, magnesium alloys have become attractive for the production of automotive components due to
their unique properties, such as high specifi c strength, damping capacity, and recyclability. In the assembly
process of these materials, resistance spot welding (RSW) is used to construct thin sheet structures. Although
RSW of steel sheets with high weld quality has already been established, the following problems remain with
regard to RSW of magnesium alloys: high welding current, degeneration of electrodes, and blowholes and
expulsion in or around the nugget. In this study, RSW with cover plates was applied to magnesium alloy sheets
to investigate the performance of spot-welded joints. The weld quality was evaluated based on the tensile
shear strength of the joints, the shape and the size of the nugget, and the appearance of blowholes and
expulsion. Since RSW with cover plates is similar to conductive heat resistance seam welding (CHRSMW),
the results showed that RSW with cover plates enabled the spot welding of a magnesium alloy with a large
nugget and high tensile shear strength in the joint. It was also shown that blowhole-free spot welds with a
large nugget and high tensile shear strength were obtained for welding currents above 8 000 A with a long
down-slope time of welding current and a high electrode force.